Factores que influyen en la tasa de carga del recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo sólido compuesto de resina sólida, pigmento, relleno y aditivos, etc., que se utiliza principalmente para la construcción anticorrosión.

En comparación con los recubrimientos a base de solventes ordinarios y los recubrimientos a base de agua, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de solventes es diferente, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de solventes es un solvente orgánico, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de agua es agua y la dispersión El medio de los recubrimientos en polvo es el aire.

Dado que los recubrimientos en polvo básicamente no contienen disolventes orgánicos, son recubrimientos respetuosos con el medio ambiente y se han promocionado vigorosamente en el campo de la protección del medio ambiente. Además de las características de protección ambiental, los recubrimientos en polvo también tienen las ventajas de reutilización y alta utilización integral.

El principio de la pulverización electrostática es utilizar el campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje para conectar el electrodo negativo de alto voltaje en la marca del deflector de metal en la cabeza de la pistola rociadora, y la pieza de trabajo rociada se conecta a tierra para formar un electrodo positivo, por lo que que se forme un fuerte campo eléctrico electrostático entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo.

Cuando el recubrimiento en polvo se envía desde el cilindro de suministro de polvo a la varilla deflectora de la pistola pulverizadora a través del tubo de polvo como aire comprimido utilizado como gas portador, debido a la descarga de corona generada por el electrodo negativo de alto voltaje conectado al deflector. varilla, se genera una carga negativa densa cerca de ella, de modo que el polvo se carga negativamente y entra en el campo electrostático con una alta intensidad de campo eléctrico.

Bajo la acción dual de la fuerza electrostática y el gas portador, el polvo vuela uniformemente hacia la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra para formar una capa de polvo uniforme, que luego se calienta y solidifica en una película de recubrimiento duradera.

Un buen recubrimiento en polvo es muy fácil de rociar, rociar con 1 a 3 pistolas puede cubrir el sustrato, menos polvo de recuperación secundaria y alta eficiencia en el trabajo.

Un recubrimiento en polvo deficiente no es fácil de pulverizar, rocíe de 3 a 5 pistolas para cubrir el sustrato, hay más polvo de recuperación secundaria y la eficiencia del trabajo es baja. Al reciclar y luego construir, la tasa de utilización integral de un buen recubrimiento en polvo puede alcanzar el 99%.

Para el recubrimiento en polvo, no debemos ignorar la importancia de la tasa de polvo por primera vez. La tasa de recubrimiento en polvo generalmente se refiere a la cobertura del recubrimiento en polvo, bajo la premisa de garantizar la apariencia y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento en polvo, la cantidad de recubrimiento en polvo consumida por unidad de perfil, es decir, el costo de producción.

Por lo tanto, la tasa de carga de polvo del recubrimiento en polvo es un factor muy importante y es un índice técnico determinado por una variedad de factores. Entonces, ¿cómo se puede mejorar la tasa de recubrimiento en polvo?

1. Controle la distribución del tamaño de partículas del recubrimiento en polvo, cuanto más estrecho, mejor

Debido a que el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo está relacionado con la carga, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, mayor será la carga, si la distribución del tamaño de partícula del recubrimiento en polvo es desigual, habrá un tamaño de partícula grande para llegar a la superficie. del objeto rociado primero, y el tamaño de partícula pequeño llegará o no, de modo que la tasa de polvo se reduce al mismo tiempo, y es fácil que aparezca el problema de calidad de apariencia de la película de pintura.

Por lo tanto, es necesario controlar el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo dentro de un cierto rango, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, cada empresa formulará sus propios estándares de acuerdo con las necesidades de los clientes intermedios, y el tamaño de partícula general es de aproximadamente 40- 50 µm.

2. Aumentar el contenido de resina.

Entre los componentes de los recubrimientos en polvo, la resina, como compuesto polimérico, tiene la constante dieléctrica más alta, y los pigmentos, cargas y otras constantes dieléctricas son bajas.

Si hay más sustancias en el recubrimiento en polvo con una constante dieléctrica más alta, la tasa de polvo aumentará al pulverizar, pero también aumentará el costo, y la empresa de recubrimiento deberá configurar el contenido de resina de acuerdo con las necesidades del cliente.

3. Elección razonable

La finura y dispersión de pigmentos y cargas tienen mucho que ver con la carga de polvo. Los pigmentos y cargas con finura uniforme y buena dispersión pueden mejorar la tasa de polvo primario.

4. Aditivos conductores indispensables

Los aditivos conductores pueden hacer que las partículas de polvo lleven más carga, por lo que es necesario prestar atención a la adición de aditivos conductores en el diseño de la formulación.

Especialmente para piezas como esquinas muertas con ranuras, debido a la débil línea eléctrica del efecto Faraday, las partículas de polvo con más carga pueden alcanzar la superficie de la pieza de trabajo por su propia fuerza, mejorando así la tasa de carga de polvo de estas piezas.

5. Condiciones del proceso de pulverización

Debido a la diferencia entre el clima entre el norte y el sur, y las diferentes características de temperatura y humedad en invierno y verano, afectará la tasa de polvo hasta cierto punto, por lo que es necesario diseñar una temperatura y humedad relativamente estables, un ambiente de pulverización relativamente limpio, un voltaje relativamente estable, un espacio de pulverización más apropiado, una presión de aire adecuada y una buena conexión a tierra de la pieza de trabajo.

6. Pistola pulverizadora adecuada

La tasa de polvo primario está relacionada con el tipo de pistola pulverizadora, los parámetros del proceso, la forma de la pieza de trabajo y el método de pulverización. Muchas empresas solo prestan atención a la producción máxima de polvo de la pistola rociadora; de hecho, la salida de aire comprimido y la presión del aire aumentan, la producción de polvo se puede aumentar.

Sin embargo, queda la duda de si el generador electrostático de alto voltaje puede cargar tanto polvo. En el caso de las pistolas pulverizadoras, los polvos densos bloquean el camino de carga de los demás, dejando el polvo sin carga o cargado, con muy poca carga.

Desde el punto de vista del proceso de pulverización, cuando la superficie del recubrimiento alcanza el equilibrio electrostático, las partículas de polvo que vienen detrás y las partículas en la superficie del recubrimiento se repelerán entre sí, e incluso caerán contra el movimiento opuesto de ionización, y serán recuperadas por el equipo de recuperación.

Por lo tanto, la cantidad de polvo producido se debe medir de acuerdo con la capacidad cargada de la pistola rociadora, y se debe considerar si el polvo está completamente cargado y de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo rociada, de acuerdo con experimentos repetidos.

Además, si la pieza de trabajo tiene ranuras, ranuras, esquinas afiladas, pequeños agujeros y otras formas, se producirá el fenómeno de protección de Faraday y el recubrimiento rociado será muy fino y goteará por el fondo.