El polvo está aglomerado y el polvo no es bueno, ¿cómo mejorarlo?

Introducción

Con la llegada del verano, la aglomeración del polvo es un dolor de cabeza para la mayoría de los fabricantes, además de los problemas en el proceso de producción, el almacenamiento y el transporte también son factores que inciden en el efecto final de la pulverización. En verano, la temperatura y la humedad son altas, y la temperatura y la humedad pueden afectar directamente la calidad del recubrimiento final del recubrimiento en polvo.

Muchos clientes tienen altos requisitos en cuanto a la tasa de utilización del polvo, y la tasa de carga de polvo es la manifestación más específica de la tasa de utilización. Hay muchos factores que afectan la tasa de carga del polvo, como el contenido de resina, el tamaño de las partículas, la fluidez, el tipo de resina, etc.Uno de los factores más importantes que afectan la tasa de carga de polvo es la electrificación de los recubrimientos en polvo.

 Este tipo de problema es una ingeniería de sistemas que integra materiales, diseño de fórmulas y aplicación, y cada fabricante también tiene diferentes formas de resolverlo, por lo que no lo discutiremos por el momento. Hoy me gustaría recomendarte un aditivo que puede mejorar enormemente este tipo de problemas.

【Tipo hidrofóbico】nanoalúmina ahumada Aluminio C-S

Alu C-S es una nanoalúmina que ha sido modificada hidrófobamente en la superficie. Tiene partículas más finas, mejor fluidez y mejor compatibilidad con las resinas. Cuando se aplica a recubrimientos en polvo de grado medio y alto, puede lograr una mejora integral de la fluidez y el rendimiento de la pulverización electrostática, y desempeña un papel en la prevención de la aglomeración.

El papel de la alúmina ahumada en los recubrimientos en polvo

1. Antiapelmazamiento: el polvo de nivel nanométrico (tamaño de partícula nativa de 13 nanómetros) y su estructura y capacidad de carga únicas pueden evitar el apelmazamiento.

2. Mejorar la fluidez: debido a las características únicas de carga positiva y su estructura única, juega un buen papel en la fluidez.

3. Mejorar la resistencia al desgaste: la alúmina tiene una alta dureza y puede tener un buen efecto de resistencia al desgaste.

4. Mejorar la tasa de carga de polvo: la carga positiva de la alúmina pirógena la convierte en un aditivo eficaz para la formulación de recubrimientos en polvo cargados por fricción. Ya sean mezclas de poliéster epoxi, poliéster-TGIC u otros sistemas de resina, la alúmina pirógena ofrece una excelente combinación de fluidez y carga eléctrica en aplicaciones de recubrimiento por fricción;

5. Mejorar la compacidad del recubrimiento.

La fluidez de la carga positiva de la alúmina ahumada en recubrimientos en polvo y el mecanismo de mejora de la fracción superior.

La agregación del polvo es el resultado de las fuerzas estructurales internas del material que compiten con las fuerzas gravitacionales sobre las partículas de diversas formas, dependiendo del tamaño de las partículas, la humedad y la composición de las partículas.

En general, cuando el tamaño de las partículas secas es superior a 75 um, la fuerza de gravedad es mayor que la estructura o la fuerza entre partículas, la fuerza gravitacional entre las partículas es pequeña, el polvo se puede fluidizar y solo una pequeña cantidad Se necesita mucha energía para fluir y las partículas pueden moverse independientemente unas de otras. Sin embargo, cuando las partículas son grandes, la calidad de la apariencia de la película de recubrimiento disminuye, y la piel de naranja también es más grave y se reduce la calidad de la superficie pulverizada.

Cuando las partículas de polvo tienen menos de 75 µm, la fuerza gravitacional entre las partículas suele ser mayor que la gravedad de las partículas y el polvo es fácil de aglomerar, lo que resulta en una disminución de la fluidez.

En la actualidad, las partículas de recubrimiento en polvo son básicamente de aproximadamente 35 um, y la tendencia de desarrollo futuro es controlar aún más el tamaño de las partículas de polvo entre 10 y 20 um para obtener un recubrimiento más delgado reduciendo el tamaño de las partículas de la matriz.

Para superar la aglomeración entre polvos, es necesario agregar nanomateriales como la alúmina ahumada para que desempeñe un papel en la promoción de la fluidez. Se añade una cantidad adecuada de polvo de alúmina al recubrimiento en polvo y, mediante una agitación mecánica suficiente, las nanopartículas de alúmina se pueden combinar ordenadamente sobre la superficie de las partículas de la matriz para formar una capa de "recubrimiento".

De esta manera, se forma una estructura de "núcleo de cáscara" y todo el movimiento puede reducir efectivamente la atracción electrostática entre las partículas y evitar la adhesión del polvo debido a la fuerza de Van der Waals, la absorción de humedad, la fricción de las partículas, etc.

La fluidización requiere menos energía, se produce menos sedimentación durante el transporte, la fluidez del polvo es mejor y aumenta la densidad de la esponjosidad del polvo.

Si se agrega demasiada o muy poca alúmina o debido a una agitación insuficiente, entonces las partículas de nanoalúmina no se pueden combinar uniformemente en la superficie de las partículas de la matriz, sino que se distribuyen aleatoriamente entre las partículas de la matriz y no pueden formar un "recubrimiento" efectivo. en la superficie de las partículas de la matriz, las partículas de recubrimiento en polvo también se aglomerarán, lo que dará como resultado una fluidez reducida, las partículas de la matriz tienden a aglomerarse, la fluidización requiere más energía y no es conveniente para la pulverización en la construcción.

Es precisamente debido a la estructura única de la alúmina ahumada y al tamaño apropiado de las partículas de "aglomerado" y la electropositividad de la superficie que puede formar una estructura de "núcleo de cubierta" recubierta con las partículas de la matriz del recubrimiento en polvo, mejorando así de manera efectiva. la fluidez del recubrimiento en polvo y también brinda la posibilidad de un mayor refinamiento de las partículas de recubrimiento en polvo en el futuro, especialmente el recubrimiento en polvo ultrafino que aparece actualmente en el mercado, y el tamaño de partícula del producto incluso se controla a 0,1 ~ 0,2. mmm.

Cuanto más pequeñas son las partículas del recubrimiento en polvo, menor es su capacidad calorífica y menos tiempo se requiere para fundirse, de modo que pueda fusionarse rápidamente para formar una película y luego nivelarse, el recubrimiento es denso, la adhesión, la resistencia al impacto y la tenacidad son buenas, el la cobertura de las esquinas es alta y tiene una excelente resistencia a la corrosión química y un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.

Generalmente, la cantidad de alúmina ahumada es del 0,1% al 0,3% de la masa total del recubrimiento en polvo, que se puede mezclar antes y después de la trituración. Si la cantidad añadida es excesiva, la apariencia y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento se verán afectadas y el efecto de fluidización no será evidente si la cantidad añadida es demasiado pequeña. Además, es necesario mezclar bien al añadir.

Ventajas especiales de la alúmina ahumada hidrofóbica

1. Tiene todas las ventajas de la alúmina hidrofílica;

2. Debido al tratamiento hidrofóbico, la fluidez mejora enormemente y la capacidad antiaglomerante mejora enormemente;

3. La carga es más estable y sus características hidrofóbicas dificultan la entrada de humedad en el aire y se llevan la carga;

4. Reduce la aglomeración del gas y del propio aluminio, y reduce en gran medida la probabilidad de que aparezcan manchas blancas.