Polvo de recubrimiento en polvo

Como todos sabemos, en el proceso de recubrimiento en polvo, el polvo se transporta a la pistola rociadora después de la fluidización a través de la corriente de aire, la pistola rociadora, la aguja del electrodo en la boquilla produce una descarga de corona con el generador electrostático de alto voltaje y produce una densa carga negativa cerca del electrodo. Cuando el polvo se pulveriza desde el cabezal de la pistola, la carga se captura como un polvo cargado, que vuela hacia la pieza de trabajo conectada a tierra bajo la acción de la corriente de aire, el campo eléctrico y su propia gravedad, y se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, debemos tomar medidas preventivas adecuadas en el proceso de recubrimiento.Recubrimiento en polvo metálico en la mayoría de los casos, utilice pistola pulverizadora electrostática, porque este tipo de producto contiene pigmentos metálicos,Debe asegurarse de que el sistema esté bien conectado a tierra, mientras establece un voltaje electrostático y una salida de polvo bajos, para evitar que se produzca ignición durante la pulverización. El efecto de la formación de la película tiene mucho que ver con la configuración de la pistola, la calidad o la marca de la pistola. Después de pulverizar durante mucho tiempo, se puede acumular una gran cantidad de polvo metálico en la aguja de descarga de la pistola pulverizadora, que debe limpiarse periódicamente. En la mayoría de los casos, debido a la gran tolerancia, no se recomienda utilizar el medidor de brillo para medir el brillo de la película metálica y adoptar un método de comparación visual para determinar si es consistente con la plantilla estándar. Para el polvo fabricado mediante el método de mezcla en seco, debido al fenómeno de separación en el proceso de pulverización y recuperación, habrá una cierta diferencia en el contenido de pigmento metálico del polvo recuperado y el nuevo polvo, lo que puede provocar una película de recubrimiento inconsistente. y la diferencia de color. Esto se debe a la diferencia de propiedades entre los pigmentos metálicos y las partículas de polvo. Se recomienda que la proporción de polvo reciclado a polvo nuevo sea al menos de 1:4. Si el polvo se fabrica mediante el método de fijación por unión, el polvo reciclado se puede reutilizar por completo porque la proporción entre el pigmento metálico y las partículas de polvo es relativamente fija. Se pueden obtener las siguientes ventajas al rociar la capa de recubrimiento transparente de alto brillo sobre la película de polvo metálico: mejorar la resistencia al impacto de las rocas, aumentar el efecto estético, resolver completamente la borrabilidad de los pigmentos metálicos y mejorar la resistencia a la intemperie. Para garantizar la apariencia de la película de recubrimiento, es necesario que la pieza de trabajo pulverizada por primera vez no pueda contaminarse. Por lo tanto, generalmente es necesario tener una línea de recubrimiento totalmente automatizada y dos conjuntos de cabinas de pintura independientes para recubrimiento separado. Se recomienda no rociar la capa transparente de alto brillo si no se cuenta con el equipo y las condiciones. Se pueden obtener las siguientes ventajas al rociar la capa de recubrimiento transparente de alto brillo sobre la película de polvo metálico: mejorar la resistencia al impacto de las rocas, aumentar el efecto estético, resolver completamente la borrabilidad de los pigmentos metálicos y mejorar la resistencia a la intemperie. Para garantizar la apariencia de la película de recubrimiento, es necesario que la pieza de trabajo pulverizada por primera vez no pueda contaminarse. Por lo tanto, generalmente es necesario tener una línea de recubrimiento totalmente automatizada y dos conjuntos de cabinas de pintura independientes para recubrimiento separado. Se recomienda no rociar la capa transparente de alto brillo si no se cuenta con el equipo y las condiciones.