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El recubrimiento en polvo se usa ampliamente en diversos hardware y software en nuestras vidas, tales como: perfiles de aluminio, pequeños electrodomésticos, teléfonos móviles y computadoras, asientos de comedor, juguetes para niños, utensilios de cocina, equipos deportivos, Wujinjiaodian, edificios interiores y exteriores, equipos fotovoltaicos. , automóviles grandes, medianos y pequeños, trenes de alta velocidad, aviones, materiales militares y nuevos campos energéticos, etc., que se utilizan ampliamente en todas las piezas de trabajo necesarias en nuestras vidas.Los requisitos de rendimiento en el recubrimiento en polvo a baja temperatura se reflejan principalmente en el curado a alta temperatura de 180 °C-220 °C (baja temperatura entendida: 110 °C-150 °C) que ya no requiere recubrimientos en polvo tradicionales, y las características específicas. El rendimiento del recubrimiento en polvo a baja temperatura se refleja en: grado alimenticio, no tóxico e insípido, con efecto superficial especial, resistencia al rayado, alta dureza, resistencia al envejecimiento, resistencia al amarilleamiento, sin COV, sin formaldehído, sin metales pesados, sin BPA, impermeable, a prueba de humedad, a prueba de moho, resistente a las manchas, fácil de limpiar, colorido y multicolor. Cómo mejorar la calidad del recubrimiento en polvo a baja temperatura nuevamente en la etapa posterior, utilizando equipos y tecnología de recubrimiento avanzados, y cómo Para adaptarse al desarrollo del recubrimiento en polvo a baja temperatura, la industria aún necesita un largo camino por recorrer.Los requisitos de recubrimiento en la industria del mueble también son cada vez más altos, y los requisitos actuales de los consumidores para muebles de interior también son muebles inodoros y productos de muebles con cero volatilización de COV. Así que también hemos visto este fenómeno de desarrollo y, en los últimos años, muchas grandes empresas han utilizado por completo productos de recubrimiento en polvo a baja temperatura. La "economía baja en carbono" es un modelo económico basado en un bajo consumo de energía, baja contaminación y bajas emisiones, y es otro avance importante de la sociedad humana después de la civilización agrícola y la civilización industrial. La esencia de la "economía baja en carbono" es el uso eficiente de la energía, el desarrollo de energía limpia y la búsqueda de un PIB verde, y el núcleo es la transformación fundamental de la tecnología energética y la innovación tecnológica de reducción de emisiones, la estructura industrial y las instituciones. la innovación y el concepto de supervivencia y desarrollo humanos. El concepto se introdujo por primera vez en documentos gubernamentales en 2003 en el Libro Blanco de Energía del Reino Unido, Nuestro futuro energético: creación de una economía baja en carbono. Sin embargo, no fue hasta la conferencia climática de Copenhague de 2009 que la "economía baja en carbono" volvió a llamar la atención de la gente y ganó atención. En 2011, "bajo consumo de carbono y ahorro de energía" se convertirá en un nuevo concepto de protección ambiental para las empresas de recubrimiento en polvo. Se considera que la industria tradicional de recubrimiento en polvo es un gran consumidor de energía y emisiones de carbono, y tiene un gran potencial para ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono. "Bajo carbono" significa que no sólo los recubrimientos producidos son ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, sino que también se debe respetar el principio de bajo consumo de energía en la selección de materias primas y en el proceso de producción. La industria de recubrimiento en polvo a baja temperatura se transformará de la industria tradicional de recubrimiento en polvo a alta temperatura a una rama industrial moderna con alta tecnología y bajo consumo de energía. 10 años de industria de recubrimiento en polvo a baja temperatura casi han terminado, las empresas de recubrimiento en polvo a baja temperatura llegarán hasta dónde y hasta qué punto, de hecho, depende de la propia empresa en investigación y desarrollo, producción y fabricación más persistencia, la aplicación de El recubrimiento en polvo a baja temperatura puede ser mucho más emocionante de lo que predijo el autor, todo depende del progreso de la investigación y el desarrollo de las élites doctorales de nuestra industria química de recubrimientos, el autor estará con las élites de la industria de recubrimientos esperando otro año mejor para el Industria de recubrimiento en polvo a baja temperatura.

El Dragon Boat Festival es un festival tradicional chino que suele celebrarse el quinto día del quinto mes lunar. Hay muchos dichos tradicionales sobre por qué se debe comer zongzi y estas son algunas de las explicaciones más comunes: Conmemoración de Qu Yuan:La teoría más aceptada es que el zongzi se comía en honor a Qu Yuan, un poeta patriótico de la antigua China. Se rumorea que Qu Yuan fue ministro y poeta de Chu durante el Período de los Reinos Combatientes, quien fue tratado injustamente debido a su lealtad al país y finalmente se suicidó arrojándose al río para expresar su ansiedad e impotencia por el país. . Para evitar que peces y camarones se comieran el cadáver de Qu Yuan, la gente arrojó varios alimentos al río, incluido arroz glutinoso envuelto en hojas de bola de masa. Más tarde, esta costumbre evolucionó gradualmente hasta convertirse en la tradición de comer zongzi.  Aleja a los malos espíritus y evita las epidemias: Otra teoría es que el quinto día del quinto mes de mayo es el momento en que la energía yang está en su apogeo, y esta época coincide con los virus y espíritus malignos más rampantes. La gente cree que comer zongzi puede ahuyentar a los espíritus malignos, evitar epidemias y proteger el cuerpo de enfermedades. Debido al aroma especial de la capa exterior de las hojas de zongzi, se cree que tiene el efecto de protegerse de los espíritus malignos. Evite el deterioro: El quinto día de mayo es también el momento en que el clima se vuelve más caluroso, lo que fácilmente puede provocar que los alimentos se echen a perder. El zongzi tradicional se elabora envolviendo arroz glutinoso y diversos rellenos en hojas de zongzi y luego hirviéndolos o cociéndolos al vapor. Este método de envoltura y cocción garantiza que las bolas de masa de arroz se mantengan frescas durante más tiempo al aire libre y evita que los alimentos se echen a perder.  En general, comer zongzi se ha convertido en una de las costumbres importantes del Festival Chino del Barco Dragón. Ya sea para conmemorar Qu Yuan, protegerse de los espíritus malignos o evitar la corrupción, comer zongzi es una forma para que la gente se reúna, celebre y ore por bendiciones durante este festival. Zongzi tiene una variedad de gustos y prácticas diferentes en diferentes regiones y familias, y es una parte indispensable de la cultura tradicional china.

En la era de la tormenta de protección ambiental, el desarrollo de recubrimientos amigables con el medio ambiente es la elección inevitable de las empresas, pero los recubrimientos amigables con el medio ambiente no son solo recubrimientos a base de agua, si las empresas se apresuran a desarrollar recubrimientos a base de agua, es inevitable que haya ser la homogeneización del producto. Además de los recubrimientos a base de agua, los recubrimientos con alto contenido de sólidos, los recubrimientos sin disolventes y los recubrimientos en polvo también son recubrimientos respetuosos con el medio ambiente, que deberían convertirse en la dirección clave de desarrollo de la industria de los recubrimientos.La situación general del recubrimiento en polvo.1. Introducción al recubrimiento en polvoEl recubrimiento en polvo comenzó en los años 50 del siglo pasado, tiene un contenido sólido del 100% y no contiene compuestos orgánicos volátiles (COV) producidos por recubrimientos respetuosos con el medio ambiente, con ahorro de energía, reducción de la contaminación, proceso simple, automatización industrial fácil de lograr, excelente. rendimiento del recubrimiento y otras características.Los recubrimientos en polvo son recubrimientos en polvo compuestos de polímeros, pigmentos, cargas y aditivos. Debido a que no hay volatilización del medio líquido, tiene una buena protección ecológica y ambiental; El recubrimiento en polvo puede formar un recubrimiento más grueso en una sola pasada, lo que tiene una eficiencia de producción extremadamente alta; Las propiedades mecánicas y la resistencia química de los recubrimientos en polvo son excelentes y tienen excelentes propiedades de recubrimiento; El uso de recubrimiento en polvo puede ahorrar energía y recursos, y la tasa de utilización puede alcanzar el 99%, lo cual es seguro de usar y tiene una economía excepcional; Por lo tanto, como recubrimiento sin solventes, el recubrimiento en polvo se ajusta a los principios internacionalmente populares de las "cuatro E" de economía, protección ambiental, alta eficiencia y excelente rendimiento.2. Descripción general del mercado de recubrimientos en polvoCon la creciente demanda de electrodomésticos y vehículos ligeros, ha aumentado la demanda de recubrimientos en polvo. La creciente demanda de la industria de uso final en los países desarrollados y emergentes también está provocando el crecimiento del mercado de recubrimientos en polvo. Gracias a la promoción conjunta de una serie de factores, especialmente el rápido desarrollo de la urbanización y el crecimiento conjunto de la vivienda, la construcción y los automóviles, la tasa de crecimiento de la demanda del mercado de recubrimiento en polvo de China ocupa el primer lugar en el mundo y el rápido desarrollo del recubrimiento en polvo. inevitablemente impulsará el crecimiento de la demanda de rellenos en polvo.Análisis de la aplicación de diferentes materiales en polvo en recubrimientos en polvo.Las cargas en los recubrimientos no sólo pueden reducir sus costos, sino que también desempeñan un papel importante en la mejora del rendimiento de los productos de recubrimiento. Por ejemplo, mejore la resistencia al desgaste y al rayado de la película de recubrimiento, reduzca la flacidez del recubrimiento cuando se derrite y se corra, mejore el rendimiento anticorrosión y mejore la resistencia a la humedad.Es necesario considerar factores como la densidad, el rendimiento de la dispersión, la distribución del tamaño de las partículas y la pureza al seleccionar cargas para recubrimientos en polvo. En general, cuanto mayor es la densidad, menor es la cobertura del recubrimiento en polvo; La dispersión de partículas grandes es mejor que la de partículas pequeñas; El relleno es químicamente inerte y evita reaccionar con ciertos componentes de la formulación en polvo, como los pigmentos; El color de la masilla debe ser lo más blanco posible. Los materiales en polvo comúnmente utilizados en recubrimientos en polvo incluyen principalmente carbonato de calcio, sulfato de bario, talco, mica en polvo, caolín, sílice, wollastonita, etc.1. Aplicación de carbonato cálcico en recubrimientos en polvo.El carbonato de calcio se divide en carbonato de calcio ligero (carbonato de calcio precipitado) y carbonato de calcio pesado. Independientemente del tipo de carbonato de calcio y del método utilizado para producirlo, los diferentes tamaños de partículas afectan fuertemente el brillo del recubrimiento.Además de usarse para incrementar, el calcio pesado se usa principalmente para reemplazar parcialmente el dióxido de titanio y los pigmentos de color, reemplazar el calcio ligero y precipitar el sulfato de bario, anticorrosión y reemplazar parcialmente los pigmentos antioxidantes.Cuando se utiliza calcio pesado en pinturas arquitectónicas de interiores, se puede utilizar solo o en combinación con talco. En comparación con el talco, el carbonato de calcio reduce la tasa de formación de tiza, mejora la retención del color y aumenta la resistencia al moho en pinturas de colores claros. Sin embargo, debido a su escasa resistencia a los ácidos, dificulta su aplicación en recubrimientos tópicos.En comparación con el calcio pesado, el calcio ligero tiene un tamaño de partícula pequeño y un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho, alta absorción de aceite y brillo, y el calcio ligero se puede usar donde se requiere el máximo efecto mate.2. Aplicación de sulfato de bario en recubrimientos en polvo.Hay dos tipos de sulfato de bario que se utilizan como pigmentos para carrocerías de pintura: natural y sintético, el producto natural pesa polvo de espato y el producto sintético se llama sulfato de bario precipitado.En los recubrimientos en polvo, el sulfato de bario precipitado puede mejorar la nivelación y la retención del brillo de los recubrimientos en polvo y tiene buena compatibilidad con todos los pigmentos. Puede lograr el espesor de recubrimiento ideal en el proceso de pulverización y la tasa de aplicación de polvo es alta. Las cargas de barita en polvo se utilizan principalmente en imprimaciones industriales y recubrimientos intermedios para automóviles que requieren una película de alta resistencia, una alta fuerza de relleno y una alta inercia química, así como en capas superiores que requieren un alto brillo. En las pinturas de látex, debido al alto índice de refracción de la barita (1,637), el polvo fino de barita puede tener la función de pigmento blanco translúcido, que puede reemplazar parte del dióxido de titanio en el recubrimiento.3. Aplicación de mica en polvo en recubrimientos en polvo.El polvo de mica es una composición compleja de silicato, las partículas tienen forma de escamas, con excelente resistencia al calor, a los ácidos y a los álcalis, lo que tiene un impacto en la fluidez de la fusión de los recubrimientos en polvo y se usa generalmente en recubrimientos en polvo aislantes y resistentes a la temperatura. y se pueden utilizar como rellenos para polvos de textura.Entre los muchos minerales similares a la mica, la estructura química de la sericita es similar a la del caolín y tiene una variedad de características de los minerales de mica y los minerales arcillosos. Cuando se aplica en recubrimientos, puede mejorar en gran medida la resistencia a la intemperie y la permeabilidad al agua de la película de recubrimiento, mejorar la adhesión y resistencia de la película de recubrimiento y mejorar la apariencia de la película de recubrimiento. Al mismo tiempo, las partículas de tinte ingresan fácilmente a la capa reticular de polvo de sericita, para mantener el color durante mucho tiempo. Además, el polvo de sericita también tiene la función antialgas y moho. Por lo tanto, el polvo de sericita es una carga multifuncional con una excelente relación precio-rendimiento para recubrimientos.4. Aplicación de talco en recubrimientos en polvoEl talco, también conocido como silicato acuoso de magnesio, se obtiene triturando directamente el talco. Las partículas son cristales en forma de agujas, tienen una sensación resbaladiza, textura suave y baja abrasividad, tienen buena suspensión y dispersión y cierta tixotropía, lo que tiene un gran impacto en la fluidez de la fusión de los recubrimientos en polvo y se usan a menudo en polvos de textura. En la actualidad, se utiliza en diversas imprimaciones, revestimientos intermedios, pinturas para señales viales, revestimientos industriales y revestimientos arquitectónicos para uso interior y exterior. El talco en polvo es económico, pero tiene desventajas y, por lo tanto, se usa en cantidades limitadas. En primer lugar, la absorción de aceite es mayor. En el caso de baja absorción de aceite, se debe combinar con masillas y barita en polvo de baja absorción de aceite; En segundo lugar, la resistencia al desgaste no es alta y se deben agregar otros rellenos para compensar la necesidad de una alta resistencia al desgaste; Además, el talco en polvo que contiene otros minerales no metálicos no es adecuado para revestimientos externos que requieren una alta resistencia a la intemperie porque los minerales impurezos reaccionan fácilmente con los ácidos (como la lluvia ácida); Además, el talco tiene propiedades mateantes, por lo que generalmente no se utiliza en recubrimientos de alto brillo.5. Aplicación de sílice en recubrimientos en polvo.El cuarzo en polvo poroso es un tipo de sistema de sílice, que se reconoce como seguro de usar y se ha utilizado ampliamente en recubrimientos en polvo, recubrimientos retardantes de fuego, recubrimientos impermeables, recubrimientos anticorrosión, etc. El cuarzo en polvo poroso barato puede reducir el costo de recubrimientos en polvo y, al mismo tiempo, reemplazan el sulfato de bario para reducir el contenido de bario soluble en el producto, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.Además, la sílice pirógena se utiliza a menudo como aditivo suelto y antiaglomerante para recubrimientos en polvo. La sílice pirógena es un pigmento multifuncional y un agente de control de reología para recubrimientos con excelente rendimiento. En recubrimientos líquidos, sus funciones de control reológico incluyen: espesamiento, tixotropía, antiflacidez, cubrimiento de bordes; En los sistemas de recubrimiento en polvo sólido, se mejora el libre flujo de los polvos y se evita el apelmazamiento y la fluidización.6. Aplicación de caolín en recubrimientos en polvo.El caolín puede mejorar la tixotropía y la resistencia a la sedimentación. La arcilla calcinada no tiene ningún efecto sobre las propiedades reológicas, pero puede tener el mismo efecto matificante, mayor cobertura y mayor blancura que la arcilla sin tratar, que es similar al talco.El caolín generalmente tiene una alta absorción de agua, lo que no es adecuado para mejorar la tixotropía de los recubrimientos y no es adecuado para la preparación de películas de recubrimiento hidrófobas. El tamaño de las partículas de los productos de caolín se sitúa entre 0,2 y 1 µm. El caolín con partículas de gran tamaño tiene baja absorción de agua; El caolín (menos de 1 μm) con buen efecto mate y tamaño de partícula pequeño se puede utilizar para revestimientos semibrillantes y revestimientos internos. El caolín se puede dividir en caolín calcinado y caolín lavado. En términos generales, la absorción de aceite, la opacidad, la porosidad y la dureza del caolín calcinado son mayores que las del caolín lavado.7. Aplicación de perlas de vidrio huecas en recubrimientos en polvo.Las perlas de vidrio huecas son un polvo esférico hueco y diminuto que tiene las ventajas de ser liviano, de gran volumen, baja conductividad térmica, alta resistencia a la compresión, aislamiento, resistencia a la corrosión, no toxicidad, dispersión, fluidez y estabilidad.Cuando se utilizan en recubrimientos en polvo, las perlas de vidrio huecas pueden hacer lo siguiente:(1) Bajo aislamiento térmico, aislamiento y absorción de agua. El interior de las perlas de vidrio huecas es un vacío o un gas fino, y existe una diferencia en densidad y conductividad térmica entre la resina epoxi y la resina epoxi, por lo que tiene las características de aislamiento térmico y es un excelente relleno para alta- Recubrimientos en polvo resistentes a la temperatura.(2) Puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas del recubrimiento en polvo. Los rellenos de perlas de vidrio huecas aumentan la dureza y rigidez de los recubrimientos en polvo. Sin embargo, la resistencia al impacto disminuye y la disminución está relacionada con el tratamiento superficial de las perlas de vidrio aislantes. El tratamiento previo con el agente de acoplamiento adecuado puede reducir el impacto del material.(3) Baja absorción de aceite. La tasa de absorción de aceite de diferentes tipos de perlas de vidrio huecas por 100 g está entre 7 mg y 50 mg, y este material de relleno con baja tasa de absorción de aceite aumenta la cantidad de relleno de forma oculta durante el proceso de producción y reduce el costo integral.8. Aplicación de wollastonita en recubrimientos en polvo.El componente principal de la wollastonita es el silicato de calcio, con una densidad de 2,9 g/cm3, un índice de refracción de 1,63 y una absorción de aceite del 30 al 50 %, que tiene una estructura en forma de aguja y buen brillo. Los recubrimientos en polvo generalmente están hechos de polvo de wollastonita natural, que se procesa a partir de wollastonita natural. La wollastonita se puede utilizar como pigmento físico y reemplazar algunos pigmentos blancos en recubrimientos, desempeñando un papel en la cobertura, el incremento y la reducción del costo de la pintura. Debido a su buena conductividad eléctrica, se utiliza a menudo en recubrimientos en polvo aislantes epoxi. La wollastonita tiene una estructura blanca en forma de aguja que mejora las propiedades de flexión y tracción de los recubrimientos en polvo.La tendencia de desarrollo de las masillas en polvo para recubrimientos en polvo.1. Tratamiento superficial de masilla en polvo.Los rellenos de recubrimiento en polvo son polares, mientras que las resinas de recubrimiento en polvo son extremadamente polares, lo que provocará una mala compatibilidad entre los dos, lo que tendrá un impacto negativo en el procesamiento y el rendimiento del recubrimiento en polvo. Por lo tanto, generalmente es necesario tratar la masilla en polvo mediante métodos físicos (recubrimiento de superficie y adsorción de superficie) o métodos químicos (sustitución de superficie, hidrólisis, polimerización e injerto, etc.), para que el diámetro de partícula del agregado pueda reducirse significativamente. o se puede mejorar la fluidez del sistema y se puede mejorar el rendimiento del procesamiento, la calidad aparente (tal como brillo, brillo del color, etc.) y la resistencia mecánica del recubrimiento.2. El relleno en polvo está bienCuando la proporción de resina de recubrimiento en polvo y carga es constante, en teoría, cuanto menor sea el tamaño de partícula de la carga, mejores serán las propiedades superficiales y mecánicas de la película de recubrimiento. Si el tamaño de partícula del relleno se reduce a un nivel similar al tamaño de partícula del dióxido de titanio (0,2 ~ 0,5 μm), se puede aislar el titanio policarbonatado producido en la fórmula, se pueden formar centros de dispersión más efectivos y se reduce el poder cubriente. Se puede mejorar el dióxido de titanio, que es el principio de separación espacial del relleno fino. De manera similar, los rellenos de microrefinamiento también pueden reducir la cantidad de pigmento utilizado.3. Nanotecnología de relleno en polvo.Los nanomateriales más utilizados son la nanosílice, el nanodióxido de titanio y el nanocarbonato de calcio. Se informa que el nanodióxido de titanio tiene transparencia, puede mejorar las propiedades mecánicas y la absorción ultravioleta de los recubrimientos, y puede usarse en barnices de recubrimiento para automóviles, lo que puede mejorar significativamente la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo. Debido a que los nanomateriales son partículas muy finas, la actividad superficial es bastante alta y es fácil de aglomerar y flocular, por lo que el tratamiento superficial de los nanorellenos, la selección de métodos de adición y equipos de dispersión, la cantidad de nanomateriales agregados en los recubrimientos en polvo y cómo dispersarse en la resina base son la clave para la aplicación de nanomateriales en recubrimientos en polvo. En el diseño de la formulación de recubrimiento en polvo, se pueden seleccionar diferentes rellenos según los requisitos de rendimiento del producto para lograr los mejores resultados.4. Funcionalización de masilla de recubrimiento en polvo.La dirección de desarrollo del recubrimiento en polvo funcionalizado es mejorar las propiedades físicas, químicas y mecánicas de algunos aspectos del recubrimiento en polvo, o darle al recubrimiento en polvo una nueva función. Por ejemplo, el caolín y el polvo de wollastonita se utilizan en la producción de recubrimientos en polvo eléctricamente aislantes, que no solo pueden reducir el costo de los recubrimientos en polvo, sino también mejorar el aislamiento eléctrico. El hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio tienen efectos retardantes de llama, que pueden convertirse en recubrimientos en polvo retardantes de llama y también pueden controlar la reología, mejorar la adhesión, controlar el brillo, mejorar el poder cubriente, etc. Por lo tanto, los rellenos para recubrimientos en polvo deberían pasar del simple costo reducción a otras investigaciones funcionales y desarrollar más rellenos nuevos con excelente rendimiento y bajo precio para satisfacer las necesidades del desarrollo continuo de recubrimientos en polvo. El recubrimiento en polvo es un recubrimiento respetuoso con el medio ambiente que ahorra energía, ahorra recursos y es poco contaminante. Debido a la creciente demanda de energía en países de todo el mundo, la reducción del consumo de energía y la protección del medio ambiente se han convertido en las principales direcciones de desarrollo. Por lo tanto, la principal dirección de desarrollo en el futuro será el desarrollo de recubrimientos en polvo que puedan curarse a bajas temperaturas, tengan una alta resistencia a la intemperie, sean altamente decorativos y puedan aplicarse en una capa fina. Impulsada por la demanda de recubrimientos en polvo, la demanda de rellenos en polvo como carbonato de calcio, cuarzo, mica en polvo, talco y caolín aumentará inevitablemente. Y los requisitos para la finura, funcionalización y modificación de la superficie de las masillas en polvo son cada vez mayores.

El súper equipamiento de la "locura de las infraestructuras",Tiene que haber poder desenfrenado, pero también pintura antifabricación. Detrás de la reputación de "locura de las infraestructuras" se esconde una fuerza principal indispensable: la maquinaria de construcción. Como súper equipo de la "locura de la infraestructura", la maquinaria de construcción se enfrenta a los desafíos de un entorno de trabajo extremo y, al mismo tiempo, soporta una enorme carga de trabajo. y ante diversos factores desfavorables, es necesario tener poder desenfrenado y revestimiento antifabricación. En la aplicación práctica, debido a las diferencias en el clima local, la maquinaria de construcción ha estado expuesta a diferentes temperaturas y humedad en el ambiente al aire libre durante mucho tiempo, viento y sol, lluvia y nieve, y diversos tipos de corrosión química. que pueden enfrentarse en el proceso de construcción, lo que causará desgaste en el revestimiento de la maquinaria de construcción, acortar su vida útil e incluso provocar accidentes de seguridad.  La resistencia a la intemperie y la anticorrosión de los recubrimientos de maquinaria de construcción ordinaria son difíciles de satisfacer durante mucho tiempo. Por eso el mercado ha planteado mayores expectativas para la protección del revestimiento de la maquinaria de construcción. WANAN Group tiene un centro de pruebas que ha obtenido la certificación autorizada CNAS y sus capacidades de prueba de productos han alcanzado el nivel líder a nivel nacional.. Después de la prueba, Resistencia al impacto, resistencia al calor húmedo, resistencia a la niebla salina, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia al envejecimiento. El rendimiento del recubrimiento en polvo de maquinaria de construcción WANAN es estable y el recubrimiento es no hace espuma, no se pulveriza, no se arruga y no se cae frente a la erosión de sedimentos, la corrosión ácida y alcalina y otros entornos de trabajo durante mucho tiempo, brindando protección a largo plazo para la maquinaria de construcción y extendiendo efectivamente la vida útil del producto. Debido a la forma compleja, el tamaño y las esquinas afiladas de los componentes de la maquinaria de construcción, los requisitos para el rendimiento del recubrimiento y el proceso de recubrimiento son mayores y más complejos.  En comparación con los recubrimientos tradicionales, Los recubrimientos en polvo de WANAN Construction Machinery pueden lograr un moldeo por pulverización de una sola vez, con un alto grado de automatización, una velocidad de curado rápida, ahorrando la cantidad de pintura y recubrimientos por pulverización para lograr una tasa de reciclaje de más del 99%. Mejorar la eficiencia del recubrimiento, hacer que los productos de maquinaria de construcción logren una mejor cobertura de las esquinas y continuar brindando soluciones de recubrimiento de protección ambiental para la industria de maquinaria de construcción. reducir costos y aumentar la eficiencia.  De acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes para la superficie pintada, WANAN Group puede personalizar recubrimientos en polvo para maquinaria de construcción con ricos colores, brillo y textura, que se utilizan ampliamente en cabinas, capós, escaleras, bancos y otras piezas de maquinaria de construcción.; La excelente resistencia al amarillamiento, la retención del brillo y el rendimiento de retención del color pueden garantizar la durabilidad y la belleza de los productos de recubrimiento para maquinaria de construcción.  Al tiempo que logra el alto rendimiento del recubrimiento, restaura y cura la belleza del color, satisface las diversas necesidades estéticas del mercado con una excelente expresión visual y brinda más posibilidades para el diseño de apariencia de maquinaria y equipos de construcción.

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo sólido compuesto de resina sólida, pigmento, relleno y aditivos, etc., que se utiliza principalmente para la construcción anticorrosión.En comparación con los recubrimientos a base de solventes ordinarios y los recubrimientos a base de agua, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de solventes es diferente, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de solventes es un solvente orgánico, el medio de dispersión de los recubrimientos a base de agua es agua y la dispersión El medio de los recubrimientos en polvo es el aire.Dado que los recubrimientos en polvo básicamente no contienen disolventes orgánicos, son recubrimientos respetuosos con el medio ambiente y se han promocionado vigorosamente en el campo de la protección del medio ambiente. Además de las características de protección ambiental, los recubrimientos en polvo también tienen las ventajas de reutilización y alta utilización integral.El principio de la pulverización electrostática es utilizar el campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje para conectar el electrodo negativo de alto voltaje en la marca del deflector de metal en la cabeza de la pistola rociadora, y la pieza de trabajo rociada se conecta a tierra para formar un electrodo positivo, por lo que que se forme un fuerte campo eléctrico electrostático entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo.Cuando el recubrimiento en polvo se envía desde el cilindro de suministro de polvo a la varilla deflectora de la pistola pulverizadora a través del tubo de polvo como aire comprimido utilizado como gas portador, debido a la descarga de corona generada por el electrodo negativo de alto voltaje conectado al deflector. varilla, se genera una carga negativa densa cerca de ella, de modo que el polvo se carga negativamente y entra en el campo electrostático con una alta intensidad de campo eléctrico.Bajo la acción dual de la fuerza electrostática y el gas portador, el polvo vuela uniformemente hacia la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra para formar una capa de polvo uniforme, que luego se calienta y solidifica en una película de recubrimiento duradera.Un buen recubrimiento en polvo es muy fácil de rociar, rociar con 1 a 3 pistolas puede cubrir el sustrato, menos polvo de recuperación secundaria y alta eficiencia en el trabajo.Un recubrimiento en polvo deficiente no es fácil de pulverizar, rocíe de 3 a 5 pistolas para cubrir el sustrato, hay más polvo de recuperación secundaria y la eficiencia del trabajo es baja. Al reciclar y luego construir, la tasa de utilización integral de un buen recubrimiento en polvo puede alcanzar el 99%.Para el recubrimiento en polvo, no debemos ignorar la importancia de la tasa de polvo por primera vez. La tasa de recubrimiento en polvo generalmente se refiere a la cobertura del recubrimiento en polvo, bajo la premisa de garantizar la apariencia y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento en polvo, la cantidad de recubrimiento en polvo consumida por unidad de perfil, es decir, el costo de producción.Por lo tanto, la tasa de carga de polvo del recubrimiento en polvo es un factor muy importante y es un índice técnico determinado por una variedad de factores. Entonces, ¿cómo se puede mejorar la tasa de recubrimiento en polvo? 1. Controle la distribución del tamaño de partículas del recubrimiento en polvo, cuanto más estrecho, mejor Debido a que el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo está relacionado con la carga, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, mayor será la carga, si la distribución del tamaño de partícula del recubrimiento en polvo es desigual, habrá un tamaño de partícula grande para llegar a la superficie. del objeto rociado primero, y el tamaño de partícula pequeño llegará o no, de modo que la tasa de polvo se reduce al mismo tiempo, y es fácil que aparezca el problema de calidad de apariencia de la película de pintura.Por lo tanto, es necesario controlar el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo dentro de un cierto rango, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, cada empresa formulará sus propios estándares de acuerdo con las necesidades de los clientes intermedios, y el tamaño de partícula general es de aproximadamente 40- 50 µm. 2. Aumentar el contenido de resina. Entre los componentes de los recubrimientos en polvo, la resina, como compuesto polimérico, tiene la constante dieléctrica más alta, y los pigmentos, cargas y otras constantes dieléctricas son bajas.Si hay más sustancias en el recubrimiento en polvo con una constante dieléctrica más alta, la tasa de polvo aumentará al pulverizar, pero también aumentará el costo, y la empresa de recubrimiento deberá configurar el contenido de resina de acuerdo con las necesidades del cliente. 3. Elección razonableLa finura y dispersión de pigmentos y cargas tienen mucho que ver con la carga de polvo. Los pigmentos y cargas con finura uniforme y buena dispersión pueden mejorar la tasa de polvo primario. 4. Aditivos conductores indispensables Los aditivos conductores pueden hacer que las partículas de polvo lleven más carga, por lo que es necesario prestar atención a la adición de aditivos conductores en el diseño de la formulación.Especialmente para piezas como esquinas muertas con ranuras, debido a la débil línea eléctrica del efecto Faraday, las partículas de polvo con más carga pueden alcanzar la superficie de la pieza de trabajo por su propia fuerza, mejorando así la tasa de carga de polvo de estas piezas. 5. Condiciones del proceso de pulverización Debido a la diferencia entre el clima entre el norte y el sur, y las diferentes características de temperatura y humedad en invierno y verano, afectará la tasa de polvo hasta cierto punto, por lo que es necesario diseñar una temperatura y humedad relativamente estables, un ambiente de pulverización relativamente limpio, un voltaje relativamente estable, un espacio de pulverización más apropiado, una presión de aire adecuada y una buena conexión a tierra de la pieza de trabajo. 6. Pistola pulverizadora adecuada La tasa de polvo primario está relacionada con el tipo de pistola pulverizadora, los parámetros del proceso, la forma de la pieza de trabajo y el método de pulverización. Muchas empresas solo prestan atención a la producción máxima de polvo de la pistola rociadora; de hecho, la salida de aire comprimido y la presión del aire aumentan, la producción de polvo se puede aumentar.Sin embargo, queda la duda de si el generador electrostático de alto voltaje puede cargar tanto polvo. En el caso de las pistolas pulverizadoras, los polvos densos bloquean el camino de carga de los demás, dejando el polvo sin carga o cargado, con muy poca carga.Desde el punto de vista del proceso de pulverización, cuando la superficie del recubrimiento alcanza el equilibrio electrostático, las partículas de polvo que vienen detrás y las partículas en la superficie del recubrimiento se repelerán entre sí, e incluso caerán contra el movimiento opuesto de ionización, y serán recuperadas por el equipo de recuperación.Por lo tanto, la cantidad de polvo producido se debe medir de acuerdo con la capacidad cargada de la pistola rociadora, y se debe considerar si el polvo está completamente cargado y de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo rociada, de acuerdo con experimentos repetidos.Además, si la pieza de trabajo tiene ranuras, ranuras, esquinas afiladas, pequeños agujeros y otras formas, se producirá el fenómeno de protección de Faraday y el recubrimiento rociado será muy fino y goteará por el fondo.

¿Qué es una capa verde? Recubrimiento de protección ambiental Se refiere a los productos de recubrimiento cuyos indicadores de rendimiento e indicadores de seguridad cumplen con los respectivos estándares de producto y cumplen con los requisitos técnicos de los productos de etiquetado ambiental nacional. El llamado recubrimiento de protección ambiental verde se refiere al cuerpo humano y el entorno de vida con funciones no tóxicas, inofensivas, aislantes del calor, retardantes de llama, anti-ultravioleta, anti-radiación, a prueba de insectos, anti-veneno y otras funciones especiales. su dureza, acabado, resistencia a la humedad, transpirabilidad, resistencia a las heladas, resistencia al frote, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión y fuerte adhesión y otras propiedades son muy obvias, y su vida útil es más de cinco años más larga que la de los recubrimientos tradicionales. Es especialmente inofensivo para la salud humana y es especialmente adecuado como revestimiento de alto rendimiento para las paredes exteriores de edificios exigentes con el clima, la moderación y la luz solar. La pintura verde no está absolutamente libre de sustancias nocivas, pero para minimizar el daño a la salud humana, solo para decir que es de baja contaminación en lugar de nula. Las sustancias nocivas en el recubrimiento provienen básicamente de aditivos, en general, las materias primas del recubrimiento no son tóxicas, pero al producto se le deben agregar algunos agentes volátiles, solventes, etc. Estos aditivos contienen sustancias nocivas volátiles. Los recubrimientos ecológicos también pueden reducir las emisiones de escape y la contaminación radiactiva, reducir el consumo de energía y mejorar la tasa de reutilización de recursos. No se deben agregar volátiles orgánicos nocivos ni sales de metales pesados ni otros componentes a las pinturas verdes, y deben ser inodoras, no tóxicas y libres de contaminación mediante demostración profesional. Cuando se pinta la construcción, es simple, ahorra tiempo, sin problemas, el plano es liso y liso y el efecto decorativo es hermoso y generoso. Los recubrimientos ecológicos son escasos en el mercado chino y se han promovido vigorosamente. La conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente está aumentando y la calidad de los productos de pintura es cada vez mayor, por lo que los consumidores rechazarán los productos de recubrimiento inseguros y no respetuosos con el medio ambiente, y los recubrimientos que satisfagan las necesidades de las personas serán ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. y puede reemplazar los recubrimientos tradicionales a base de solventes con una contaminación grave, lo que favorece la mejora de la salud de las personas y el entorno de vida de las personas. También es importante que el entorno doméstico sea seguro, respetuoso con el medio ambiente y promueva el desarrollo sostenible de la sociedad. Visión general del mercadoSegún datos de instituciones de investigación de mercado, el mercado mundial de pintura verde alcanzará los 546.109 millones de yuanes (RMB) en 2022, y se espera que alcance los 809.934 millones de yuanes en 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 6,74% durante el período de pronóstico.Según investigaciones de instituciones de renombre internacional, en las últimas dos décadas los recubrimientos respetuosos con el medio ambiente han logrado una tasa de crecimiento muy estable en los países asiáticos. Como importante país de revestimientos en la región de Asia y el Pacífico, el mercado indio de pinturas y revestimientos tiene un gran potencial, con una facturación que probablemente aumentará de 8.000 millones de dólares a 12.000 millones de dólares al año en los próximos años, siendo el mercado de revestimientos ecológicos de la India uno de los segmentos de más rápido crecimiento de toda la industria de pinturas y revestimientos. En China, el tamaño del mercado de recubrimientos respetuosos con el medio ambiente alcanzó los 26.663 millones de yuanes en 2019, un aumento interanual del 20,3%. Se estima que para 2025, el tamaño del mercado alcanzará los 37.943 millones de yuanes, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 5,3%. Entre ellos, los revestimientos arquitectónicos y los revestimientos para automóviles son las dos áreas principales del mercado, y los revestimientos arquitectónicos tienen la mayor demanda de protección ambiental, representando alrededor del 40% del mercado total.En los últimos años, la competencia en la industria de recubrimientos de protección ambiental de China ha sido feroz, principalmente por marcas internacionales que ocupan la gran mayoría de la cuota de mercado, pero las empresas locales también están tratando de desafiar. Aunque el umbral de entrada de la industria de revestimientos de protección ambiental no es alto, las pequeñas empresas también pueden competir en el mercado, pero debido a la pequeña escala y al nivel técnico limitado, es difícil romper la posición de monopolio de las marcas extranjeras en esta etapa. Categorías y propiedades de las pinturas verdes.Los expertos nacionales y extranjeros se centran principalmente en los siguientes aspectos de la investigación y el desarrollo de productos ecológicos: recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos en polvo con alto contenido de sólidos, y han logrado buenos resultados.Recubrimiento en polvoEl recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo 100% sólido, que es un recubrimiento en forma de polvo. La mayor diferencia entre este y los recubrimientos generales a base de solvente y a base de agua es que utilizan diferentes componentes de materia prima, que se combinan absolutamente con agua verde y respetuosa con el medio ambiente como medio de dispersión o solvente. Durante el proceso de recubrimiento, la parte de la pintura que se derrama no se desperdicia, se puede reciclar y reutilizar y no hay volatilización de solventes, por lo que la producción y la construcción son seguras. Es fácil realizar el enlatado automático de pintura y se ha mejorado aún más la productividad eficiente, lo que está en línea con los principios internacionalmente populares de las "cuatro E" de protección ambiental, economía, alta eficiencia y excelente rendimiento, y las variedades de tales recubrimientos tienen desarrollado rápidamente. El termoplástico y el termoestable pertenecen a los dos tipos de recubrimientos en polvo. El primero son los recubrimientos en polvo termoplásticos, que son más caros porque contienen resinas termoplásticas de alto peso molecular como sustancias formadoras de película, la mayoría de las cuales se utilizan para recubrimientos funcionales, que son químicamente resistentes y tenaces. El segundo son los recubrimientos en polvo termoendurecibles, y la síntesis de resinas termoendurecibles y agentes de curado es el componente principal de las sustancias formadoras de película. Debido a que el peso molecular de la resina termoestable y el agente de curado es menor que el de la resina termoplástica, la fluidez del peso molecular bajo es relativamente estable durante el curado, la humectabilidad de su superficie también es relativamente buena, la adhesión al sustrato es muy fuerte y la apariencia de la película de recubrimiento también es relativamente hermosa. Solemos ver recubrimientos en polvo como epoxi, poliéster, poliuretano, etc., que son resinas termoendurecibles. En la actualidad, en la industria química, la producción y aplicación de recubrimientos en polvo termoendurecibles son a gran escala y la participación de mercado es relativamente alta.pinturas a base de aguaLos recubrimientos a base de agua con agua como diluyente no son tóxicos ni irritantes, los recubrimientos a base de agua no se volverán amarillos fácilmente y los recubrimientos ecológicos de protección ambiental son inofensivos para la salud humana y no contaminan el medio ambiente. Además, las pinturas a base de agua no son inflamables, a diferencia de las pinturas a base de aceite, que deben almacenarse por separado y son cómodas de almacenar. Actualmente, existen en el mercado tres categorías principales de barnices al agua:En primer lugar, las pinturas solubles en agua, también conocidas como "pinturas al agua". Los componentes principales de este tipo de pintura a base de agua incluyen resinas solubles en agua y otras materias primas a base de resina. Es súper soluble y el material de resina forma una capa fuerte para proteger la pared inmediatamente después de aplicarse a la superficie. La pintura a base de agua que ha surgido tiene un fuerte desempeño ambiental, por lo que la industria química puede llamarla la "tercera revolución de la pintura".En segundo lugar, revestimientos diluidos en agua. Principalmente agrega emulsión a la pintura para disolver la resina, y agrega agua directamente para diluir la pintura y luego pinta la pared durante la construcción para lograr resultados satisfactorios. Según el análisis de la situación actual del proceso de cambio de la industria mundial de recubrimientos, se puede ver que el uso obligatorio de pintura a base de agua en Europa y Estados Unidos ha entrado en la agenda, y el ritmo de China hacia la pintura a base de agua. También se desarrollará por completo, y la dirección de desarrollo de la pintura en el futuro será la pintura a base de agua para ocupar una posición dominante.En tercer lugar, es la pintura de látex utilizada por la mayoría de las familias en la actualidad, también llamada "pintura dispersable en agua". El principio fundamental es formar emulsiones principalmente a partir de resinas sintéticas.Recubrimientos con alto contenido de sólidosLos recubrimientos a base de solventes comúnmente denominados COV en el mercado químico en realidad se refieren a recubrimientos a base de solventes con alto contenido de sólidos. En comparación con el volumen de los recubrimientos termoestables tradicionales a base de solventes, el contenido de sólidos suele ser entre un 75% y un 85% mayor, e incluso mayor que el de los recubrimientos termoplásticos.Hasta el momento, muchos países en el mundo no han hecho una definición unificada de recubrimientos con alto contenido de sólidos, que en China se refiere a su contenido de sólidos mayor o igual al 75%. A nivel internacional, la pintura de color base de la capa superior de automóvil o la pintura metálica flash se refiere a que los sólidos altos de los recubrimientos con alto contenido de sólidos deben ser de aproximadamente 45 NVV, y para las imprimaciones con alto contenido de pigmentos, los sólidos altos de su imprimación deben alcanzar más de 50 NVV. ¿Cómo se puede cumplir tal requisito? En primer lugar, se requiere reducir el peso molecular de la resina sintética del recubrimiento y la funcionalidad promedio de cada molécula; En segundo lugar, se debe estrechar la distribución del peso molecular. En este caso, existen algunas dificultades para mantener al mismo tiempo la función de la película de revestimiento.Además, este tipo de recubrimiento también reduce una cierta cantidad de solventes orgánicos, en gran medida ahorra solvente en la producción y uso del recubrimiento, reduce la contaminación, pero no reduce la construcción y el rendimiento de formación de película del recubrimiento. . La primera generación de recubrimientos con alto contenido de sólidos no cumplió con los requisitos de alto contenido de sólidos en términos de dureza y retención de color, mientras que la última generación de recubrimientos con alto contenido de sólidos desarrollados con bajo contenido de solventes y altos estándares de calidad se han utilizado ampliamente en muchas industrias para escolta la protección del medio ambiente verde.Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente y la promoción continua de políticas de protección del medio ambiente, las perspectivas del mercado de recubrimientos respetuosos con el medio ambiente serán cada vez más amplias. Si bien está creciendo rápidamente, este campo también enfrenta desafíos desconocidos. Las empresas necesitan mejorar continuamente su nivel técnico y mejorar su fortaleza integral para ser invencibles en el entorno del mercado en constante cambio y afrontar mejor los desafíos y oportunidades futuros.

Descripción general La temperatura de horneado del recubrimiento en polvo tiene un efecto significativo en la diferencia de color de la película de recubrimiento. La temperatura y el tiempo de curado del proceso de curado del recubrimiento en polvo se prueban con un rastreador de temperatura del horno. Es importante realizar pruebas de temperatura periódicas para garantizar que todos los productos cumplan con la temperatura y el tiempo de curado requeridos para garantizar la calidad del recubrimiento. Cuando hay un problema con la calidad del producto, la causa del problema en el proceso de recubrimiento y horneado se puede identificar rápidamente y resolver a tiempo. Control de temperatura y gestión de la temperatura de horneado.La temperatura y la velocidad de la línea de horneado generalmente se muestran en el gabinete de control in situ de la línea de horneado, y algunos también tienen la temperatura de la salida de aire caliente de la cámara de combustión. Esta temperatura se mide mediante un termopar (o RTD) montado en la línea de horneado. Esta temperatura de control es la temperatura en una posición fija en la línea de horneado. De hecho, el producto horneado no se encuentra en el mismo espacio que este punto de temperatura de prueba. El control de termopares (RTD) requiere pruebas de precisión mensuales. Reemplace el termopar de control (RTD) por uno nuevo cada dos años. La temperatura de horneado y el tiempo de horneado se refieren a la temperatura real de la pieza de trabajo y el tiempo acumulado para mantenerla no por debajo de esta temperatura, no a la temperatura establecida del horno de curado ni al tiempo de paso de la pieza de trabajo en el horno. El control de calidad requiere que todos los productos cumplan con la temperatura y el tiempo de curado requeridos, y que la temperatura máxima no exceda la temperatura máxima permitida del polvo. La temperatura de la línea de recubrimiento debe rastrearse y probarse periódicamente con un rastreador de temperatura del horno. Generalmente, se prueban al menos la temperatura superior, media e inferior del producto y un poco de temperatura del gas del horno. En el caso de la aceptación de la línea de recubrimiento, la reutilización de la línea de recubrimiento después del mantenimiento, la sustitución de equipos de calefacción, la sustitución de termopares de temperatura controlada (resistencia térmica), etc., se debe probar la curva de temperatura del horno. antes de que la producción pueda ser reprogramada. Las pruebas diarias se realizan al menos una vez al mes. Rastreador de temperatura del horno SMT1.Rastreador de temperatura del hornoEl rastreador de temperatura del horno se puede dividir en un rastreador de temperatura del horno simple de cuatro canales (modelo SMT-4), un rastreador de temperatura del horno inalámbrico de siete canales (SMT-X7-4M-300-K), etc., y el más adecuado. El rastreador de temperatura del horno se puede seleccionar de acuerdo con la cantidad de puntos de medición que se probarán y los requisitos de temperatura y tiempo del proceso.2.Principio de pruebaEl rastreador de temperatura del horno está equipado con una incubadora para aislamiento térmico y los datos de temperatura se registran en el rastreador de temperatura del horno con el producto dentro y a través del horno. Los sensores utilizados para probar la temperatura son generalmente termopares tipo K. Hay termopares de pasta, termopares de abrazadera, termopares magnéticos, etc., y el método de fijación del termopar se selecciona de acuerdo con los requisitos del proceso. El sensor de temperatura de prueba puede medir la temperatura de la atmósfera en el horno de cocción en un punto y la temperatura de la superficie en diferentes posiciones del producto en múltiples puntos. Los datos de temperatura de todo el horno se registran en el rastreador de temperatura del horno. Después de que se libera el horno, a través de la comunicación con la computadora, se leen los datos de todo el proceso y los resultados de las pruebas se analizan con un software especial para obtener el tiempo de curado y la temperatura máxima del proceso de horneado que son superiores a los dos. Temperaturas de curado (seleccionadas según los requisitos del cliente). El rastreador inalámbrico de temperatura del horno adopta comunicación inalámbrica WIFI y comunicación USB, que pueden incorporar datos de temperatura en tiempo real en el sistema de control.Métodos y procedimientos de prueba1.Establecer el período de muestreoConfigure el período de muestreo en el software de configuración o en la pantalla del rastreador de temperatura del horno, hay 1, 2, 5, 10, 20, etc., generalmente configurados en 1.2.El termopar se fija en la pieza de trabajo.El extremo caliente del termopar se fija en la superficie de la pieza de trabajo que se va a medir y la temperatura del gas del horno se mide con un termopar de gas del horno. Pegar termopar: utilice cinta de alta temperatura para pegar el termopar en la superficie de la pieza de trabajo, especialmente indicado para piezas metálicas, plásticos, piezas de formas especiales con un espesor inferior a 2 mm, etc. Se caracteriza por un corto tiempo de respuesta. Termopar de abrazadera: fácil de fijar, adecuado para todo tipo de piezas de aleación de aluminio. Termopar magnético: solo apto para todo tipo de piezas de hierro, no apto para acero inoxidable, aluminio, plástico y otras piezas de trabajo; La desventaja es el largo tiempo de respuesta. Pruebe al menos un poco de la temperatura atmosférica del horno.3.Prueba de hornoAntes de ingresar al horno, encienda el interruptor de seguimiento de temperatura del horno y comience a registrar. El rastreador de temperatura del horno se introduce en el horno junto con la pieza de trabajo para registrar y guardar el cambio de temperatura del recubrimiento en polvo de la pieza de trabajo durante todo el proceso de curado. Deje de grabar después de hornear y luego desconecte el termopar.4.Descargue los datos para su análisis.Después de hornear el rastreador de temperatura del horno, los datos de temperatura registrados se descargan a la computadora a través del cable de datos y los datos se analizan mediante un software de análisis especial.5.Guarde los datos de temperatura de prueba.Al mismo tiempo, se registran la temperatura real establecida del horno y la velocidad de la línea de montaje, y se analizan los resultados de las pruebas.Ejemplos de pruebas reales 1.Prueba de temperatura del revestimiento de llantas de aleación de aluminioLas llantas de aleación de aluminio para automóviles están cada vez más recubiertas con recubrimientos en polvo y, en la actualidad, la industria de llantas de aluminio de China utiliza principalmente polvo transparente para el recubrimiento de superficies. La pintura es el proceso final de producción de llantas de aleación de aluminio, la función principal del proceso es aumentar la resistencia a la corrosión del cubo de la rueda en diversos entornos durante la conducción y la apariencia, y se puede rociar en diferentes colores según las necesidades. de usuarios. Después de completar cada capa de pulverización, como el recubrimiento de la base de la rueda, la pulverización de pintura de color, la pulverización de capas transparentes, etc., es necesario curarla hasta formar una película, por lo que cada conjunto de equipos de pulverización se conecta a un conjunto de horno de curado y el horno de enfriamiento correspondiente, y la curva de temperatura real de la temperatura del horno se puede probar y ajustar con el rastreador de temperatura del horno SMT para garantizar que la curva de temperatura cumpla con los requisitos del proceso. La Figura 1 muestra la curva de temperatura del horno de recubrimiento de cubo. La temperatura máxima del aire alcanza los 231,7°C, lo que es un poco alto y no puede ser superior a la temperatura máxima permitida para recubrimientos en polvo. Debido al espesor de la pieza de trabajo, si el tiempo de curado a alta temperatura no puede cumplir con los requisitos, se puede reducir la velocidad de la línea de ensamblaje.Figura 1. Curva de temperatura de revestimiento de llantas de aleación de aluminio.2.Prueba de temperatura del revestimiento del aparatoEl proceso de curado en polvo utilizado para el recubrimiento de electrodomésticos es de 180 ± 10 °C y el tiempo de horneado es de 15 ± 5 minutos, que es un curado normal. Sin embargo, los dos están interrelacionados y la puesta en servicio inicial del equipo requiere el uso de un rastreador de temperatura del horno SMT para medir la temperatura de la superficie y el tiempo de acumulación de las partes superior, media e inferior de la pieza de trabajo más grande, y ajustar el conjunto del horno de curado. temperatura y velocidad del transportador (que determina el tiempo de viaje de la pieza de trabajo en el horno) de acuerdo con los resultados de la medición hasta que se cumplan los requisitos del proceso de curado anteriores. De esta forma se puede derivar la correspondencia entre ambos. La Figura 2 muestra la curva de temperatura del recubrimiento de la carcasa del refrigerador. Este perfil de temperatura es razonable.Figura 2. Curva de temperatura del revestimiento de electrodomésticos.3.Prueba de temperatura de revestimiento de láminas recubiertas de colorLa lámina recubierta de color se refiere al producto de hornear pintura orgánica aplicada a la superficie del sustrato en un proceso de producción continuo. Como material compuesto, la lámina recubierta de color no solo tiene alta resistencia y fácil moldeo, sino que también tiene buena resistencia a la corrosión y los recubrimientos orgánicos se pueden formular en una variedad de colores diferentes. Y con la ayuda de la impresión, el estampado y otras tecnologías para hacer imitaciones de vetas de madera, vetas de cuero y otros patrones, de modo que el tablero recubierto de color tenga buenas propiedades decorativas, por lo que se ha utilizado cada vez más en la construcción, electrodomésticos y transporte. En el proceso de producción de tableros revestidos de color, el curado es el proceso clave; después de aplicar el recubrimiento al sustrato, es necesario calentarlo para volatilizar el solvente en el recubrimiento húmedo y, al mismo tiempo, se polimeriza la materia orgánica. o reticulado bajo la acción de un catalizador. El curado no sólo hace que el recubrimiento se adhiera firmemente al sustrato, sino que también le confiere ciertas propiedades mecánicas y físicas, por lo que el control de los parámetros del proceso de curado afecta directamente el rendimiento del producto del tablero recubierto de color. La Figura 3 muestra la curva de temperatura del recubrimiento de color de la placa de aluminio.Fig. 3. Curva de temperatura de recubrimiento del rodillo de placa de aluminio4.Prueba de temperatura del revestimiento del perfil de aluminioExisten dos tipos principales de líneas de recubrimiento de perfiles de aluminio: verticales y horizontales. Se recomienda utilizar un rastreador de temperatura del horno de 4 canales para el tipo horizontal y un rastreador de temperatura del horno de 7 canales para el tipo vertical. Al curar se debe hornear a la temperatura y tiempo especificados. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo demasiado corto, el polvo no formará un patrón y, al mismo tiempo, las propiedades mecánicas se reducirán considerablemente debido a una fusión incompleta. El proceso de curado del polvo es de 180 ± 10 °C y el proceso de horneado es de 15 ± 3 min, que es un curado normal. La Fig. 4 muestra la curva de prueba real de una línea de pulverización horizontal para perfiles de aluminio.Fig.4. Curva de temperatura de recubrimiento del perfil de aluminio.La temperatura máxima de la superficie de aluminio superior, media e inferior fue de 251,0°C, 242,9°C y 242,9°C, respectivamente, y el tiempo de horneado por encima de 220°C fue de 13 min, 12 min y 12 min respectivamente.La temperatura del gas del horno tiene una temperatura alta local, la temperatura alcanza los 291,3 °C, lo que no afectará la calidad del producto cuando la línea de montaje esté funcionando normalmente, si la línea de montaje deja de moverse. A esta alta temperatura, la calidad del horneado del perfil de aluminio puede ser problemática y esta zona local de alta temperatura debe eliminarse ajustando la distribución de calor de la línea de horneado o reduciendo la temperatura en la salida del quemador de alta temperatura. conclusiónEste artículo presenta algunos ejemplos de aplicaciones de gestión de temperatura de líneas de horneado y rastreadores de temperatura de hornos SMT, y se recomienda que los termopares de control (o RTD) de la línea de recubrimiento se prueben periódicamente y que los termopares de control (o RTD) se reemplacen cada dos años. El perfil de temperatura de la línea de recubrimiento se prueba una vez al mes. Después de la revisión de la línea de horneado, cuando el horno se apaga y se vuelve a abrir, se debe utilizar el rastreador de temperatura del horno para verificar si la curva de temperatura del horno está calificada antes de comenzar la producción. 

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 Se acerca el Primero de Mayo, para que todos pasen unas agradables vacaciones, el aviso es el siguiente:Vacaciones: 1 de mayo (miércoles) al 3 de mayo (viernes) de 2024, un total de 3 días.Tramitación de pedidos y atención al cliente.Durante la temporada navideña, seguimos prestando atención al procesamiento y la garantía de servicio de los pedidos de los clientes. Para no afectar las necesidades normales y las relaciones de cooperación de los clientes, tomaremos las siguientes medidas:1. Organizar los turnos de personal con antelación para garantizar la producción y entrega de pedidos sin problemas.2. Establecer una línea directa de servicio de vacaciones, mantener un contacto cercano con los clientes y responder a las consultas y requisitos de los clientes de manera oportuna.3. Equipado con especialistas en atención al cliente, responsables de la comunicación y coordinación con el cliente durante las vacaciones.Oportunidades de cooperación exclusivas durante el festival.Durante el período del Día del Trabajo, lanzaremos oportunidades de cooperación exclusivas para días festivos con descuentos especiales para brindar más beneficios a clientes nuevos y antiguos.Deseos navideños:El Primero de Mayo es un feriado para nuestros trabajadores, relajémonos y disfrutemos del feriado. Gracias por su esfuerzo y dedicación a la empresa, y les deseo a todos unas felices vacaciones, relájense y disfruten de la vida.Organice las vacaciones con anticipación, prepárese para la seguridad navideña y la seguridad de la producción, ¡y deséele a todos unas felices y seguras vacaciones!Por último, ¡les deseo a todos un feliz Primero de Mayo!¡Gracias por su comprensión y apoyo!Atentamente¡Saludo!Grupo industrial Co., Ltd de Fujian Wanan

Hola a todos, feliz 2024, Fujian Wanan Industry Group desea que todos disfruten de la diversión familiar, la dulce vida, la buena suerte, la promoción paso a paso, la paz y la salud, una carrera exitosa, todo va bien.Ya regresamos de las vacaciones del Año Nuevo de China, bienvenidos a nosotros por negocios.

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