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Se acerca el Festival del Medio Otoño y la luna se llena gradualmente. La reunión familiar es la eterna expectativa de todo hijo chino. Venimos de todo el mundo y en nuestro trabajo nos hemos convertido en socios debido a nuestros sueños comunes; En la vida, gracias al cuidado mutuo, nos convertimos en parientes que se apoyan mutuamente.El amor es un vínculo invisible que conecta a los miembros de la familia y el reencuentro nunca se limita a una formalidad. Mientras hay amor, hay hogar, y el corazón está unido, es un reencuentro. WANAN Group está dispuesto a crear una gran familia llena de calidez y cuidado para cada familia Wanan. El 14 de septiembre de 2024, llega otro año festivo y la familia de Wan'an se reúne para ir al Festival del Medio Otoño: En Wan'an, abogamos por encontrar valor en la lucha incesante y, al mismo tiempo, animamos a todos los miembros de la familia Wan'an a abrazar la belleza de la vida. Durante la hora feliz del Festival del Medio Otoño, utilizamos los juegos divertidos como vínculo para que el equipo de WANAN se conectara estrechamente mediante la risa y la colaboración.Desde la cooperación tácita de las cuentas, hasta el alegre caminar de los dos y los tres, hasta la unidad durante el tira y afloja, todos sentimos la calidez y la fuerza de la familia Wanan. Ante los desafíos, trabajamos de la mano; Cuando lo logramos, compartimos la alegría. En un ambiente relajado y feliz, mejore aún más la cohesión y mejore la efectividad del combate en equipo.Al final del evento, la familia Wanan usó un sobre rojo festivo con cálidas bendiciones para transmitir sinceros agradecimientos y bendiciones. Esto no es sólo un reconocimiento y una afirmación del arduo trabajo de todo el pueblo de Wanan, sino también una hermosa expectativa de que el futuro vaya de la mano y cree brillantez juntos.WANAN Group cree firmemente que la relación entre empresas y empleados es de logro mutuo, coprosperidad y simbiosis. En los próximos días, seguiremos avanzando de la mano y escribiendo un capítulo más brillante de apoyo mutuo y crecimiento común.

Los recubrimientos en polvo han cambiado drásticamente a lo largo de los años, cambiando la forma en que se manejan las superficies en todas las industrias. Es fundamental explorar los últimos avances en la tecnología de recubrimiento en polvo y cómo estos avances pueden extender sus aplicaciones a diversas industrias. El propósito de este artículo es profundizar en los avances innovadores en recubrimientos en polvo, arrojar luz sobre nuevas formulaciones, tecnologías de aplicación y las posibilidades de que florezca este método de acabado versátil.El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que implica la aplicación de pigmentos finamente molidos y partículas de resina a una superficie. Estos recubrimientos están cargados electrostáticamente, lo que garantiza una aplicación uniforme. Luego, el objeto recubierto se cura en un horno, donde el polvo se derrite y se fusiona formando una capa protectora suave, duradera.Respetuoso con el medio ambienteLos recubrimientos en polvo son reconocidos por sus beneficios medioambientales. A diferencia de los recubrimientos líquidos tradicionales, los recubrimientos en polvo emiten cantidades insignificantes de compuestos orgánicos volátiles (COV) que contribuyen a un entorno de trabajo más limpio y seguro. Los recubrimientos en polvo no contienen disolventes, por lo que no requieren costosos equipos de control de la contaminación, lo que los convierte en una opción más sostenible.Durabilidad y resistenciaLos recubrimientos en polvo proporcionan un recubrimiento fuerte y resistente a astillas, rayones y decoloración. Esta durabilidad lo hace ideal para una variedad de industrias donde se utilizan objetos recubiertos en condiciones difíciles.RentableLos procesos de recubrimiento en polvo son generalmente más rentables que los métodos tradicionales de recubrimiento líquido. Reducir los residuos, acelerar los ciclos de producción y reducir el consumo de energía son los atractivos económicos de los recubrimientos en polvo.Los últimos avances en tecnología de recubrimiento en polvo. Integración de nanotecnologíaUno de los avances más importantes en el recubrimiento en polvo es la convergencia de la nanotecnología. Las nanopartículas suelen estar hechas de materiales como sílice u óxido de zinc que mejoran las propiedades del recubrimiento, incluida la dureza, la resistencia al rayado y la estabilidad a los rayos UV. La nanotecnología también ha facilitado el desarrollo de recubrimientos autorreparables que pueden reparar daños menores con el tiempo, extendiendo la vida útil del producto terminado.Recubrimientos funcionalesEl recubrimiento en polvo ya no se limita a proporcionar mejoras estéticamente agradables. Los desarrollos recientes han llevado a la creación de recubrimientos funcionales con propiedades específicas adaptadas a aplicaciones únicas. Los recubrimientos en polvo antimicrobianos se están volviendo cada vez más populares en entornos sanitarios, donde es fundamental mantener un entorno estéril. Estos recubrimientos inhiben el crecimiento de bacterias y otros microorganismos en la superficie del recubrimiento.Los recubrimientos inteligentes mejoran el rendimientoLa inclusión de recubrimientos inteligentes en formulaciones en polvo es un avance revolucionario. Estos recubrimientos pueden responder a estímulos externos, como cambios de temperatura o luz, proporcionando una funcionalidad adaptativa. Los recubrimientos inteligentes se pueden aplicar en diversas industrias, como la automotriz, para ayudar a mejorar la eficiencia del combustible y reducir los costos de mantenimiento.La gama de aplicaciones de los recubrimientos en polvo está en constante expansión.Industria automotrizLa industria automotriz se ha beneficiado durante mucho tiempo de los recubrimientos en polvo. Los avances en la tecnología de recubrimiento en polvo han impulsado el desarrollo de recubrimientos de alto rendimiento que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y una estética mejorada. Los recubrimientos en polvo se utilizan ampliamente para recubrir piezas de automóviles, como ruedas, chasis y piezas de motor.Industria de la edificación y la construcción.Los recubrimientos en polvo son los preferidos por la industria de la construcción debido a su durabilidad y versatilidad. Disponible en una amplia gama de colores y acabados, es adecuado para pintar fachadas, marcos de ventanas y otros elementos arquitectónicos. Los recientes desarrollos en formulaciones de recubrimientos en polvo han introducido recubrimientos resistentes a la intemperie y antigraffiti, ampliando la gama de aplicaciones en esta área.Electrónica y electrodomésticosLos recubrimientos en polvo se utilizan ampliamente en las industrias de la electrónica y los electrodomésticos para recubrir productos como electrodomésticos, carcasas y componentes electrónicos. Las propiedades aislantes de los recubrimientos en polvo los hacen ideales para aplicaciones eléctricas. El continuo desarrollo de recubrimientos en polvo conductores ha abierto nuevas posibilidades en el campo de los dispositivos electrónicos, proporcionando una fusión de protección y funcionalidad. muebles y decoraciones Los recubrimientos en polvo han revolucionado la industria del mueble y la decoración, ofreciendo una alternativa a los métodos de pintura tradicionales. Los recubrimientos en polvo son una opción popular para muebles y artículos decorativos debido a su capacidad para producir acabados texturizados, efectos metálicos y colores vibrantes. En el contexto global actual donde la higiene es una prioridad absoluta, la introducción de recubrimientos en polvo antimicrobianos es particularmente importante.Aeroespacial y DefensaEl sector aeroespacial y de defensa requiere recubrimientos que puedan soportar condiciones extremas, incluidas altas temperaturas y ambientes corrosivos. Los recubrimientos en polvo proporcionan una superficie uniforme y duradera y se utilizan en componentes de aeronaves, equipos militares y estructuras aeroespaciales.Tendencias y perspectivas futurasFormulado de forma sostenibleEl impulso a la sostenibilidad está influyendo en el desarrollo de formulaciones de recubrimientos en polvo ecológicas. Los investigadores están explorando resinas y pigmentos de base biológica para reducir el impacto ambiental de los procesos de recubrimiento en polvo.La impresión 3D está integrada con el recubrimiento en polvoLa combinación de impresión 3D y recubrimiento en polvo es una tendencia emergente. Esta combinación puede crear artículos complejos y personalizados con el beneficio adicional de un acabado de recubrimiento en polvo duradero.Avances en la tecnología de aplicaciones.La investigación en curso se centra en mejorar la eficiencia de las tecnologías de aplicación de recubrimientos en polvo. Esto incluye el desarrollo de sistemas de aplicación automatizados, tecnología de pulverización electrostática y robótica de pulverización de precisión.Aplicaciones sanitariasLa industria de la salud está cada vez más interesada en los recubrimientos en polvo para dispositivos y dispositivos médicos. Los recubrimientos en polvo son adecuados para una amplia gama de aplicaciones sanitarias debido a sus propiedades antimicrobianas y su capacidad para soportar procedimientos de limpieza rigurosos.

En el mundo actual, que cambia rápidamente, el aumento de la nueva productividad está remodelando las industrias como nunca antes, y la industria de los recubrimientos no es una excepción. Ante los profundos cambios en el mercado inmobiliario, se intensificó el ajuste dinámico de los pequeños y grandes clientes del extremo B, así como la tendencia de una demanda de consumo cada vez más diversificada y personalizada, junto con el desafío de la "guerra de precios". Por la industria, las empresas de recubrimientos de China se encuentran en una encrucijada crítica y necesitan urgentemente encontrar una manera de romper la situación y realizar el maravilloso cambio de "grandes industrias y pequeñas empresas" a "grandes y fuertes".Adoptar el cambio y la innovación impulsa el desarrolloEn primer lugar, frente a la feroz competencia del mercado, las empresas de recubrimientos deben tener el coraje de aceptar el cambio y considerar la innovación independiente como la fuerza impulsora central del desarrollo empresarial. En el proceso de fabricación, las empresas deben tomar la iniciativa de buscar cambios y dedicarse a avances de alto nivel en la investigación y el desarrollo de productos. Esto requiere que las empresas aumenten la inversión en I+D, introduzcan o cultiven los mejores talentos de investigación científica, se centren en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, nuevas tecnologías y nuevos procesos, y lancen continuamente productos de recubrimiento que satisfagan la demanda del mercado y tengan ventajas competitivas diferenciadas. Al mismo tiempo, se lleva a cabo la transformación inteligente y ecológica de los equipos de producción para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, romper las cadenas de los modelos de producción tradicionales y llevar la industria hacia la inteligencia y la alta gama.Canalizar la innovación para ampliar el océano azul del mercadoEn segundo lugar, en términos de modo de canal, las empresas de recubrimientos deben mantenerse al día y explorar activamente nuevas vías de entrada al mercado. Con la popularización de Internet y el auge del comercio electrónico, los canales de ventas online se han convertido en una fuerza importante que no se puede ignorar. Las empresas deben aprovechar al máximo las herramientas digitales, como las plataformas de comercio electrónico y las redes sociales, para crear un sistema de marketing omnicanal que se integre en línea y fuera de línea para lograr un marketing de precisión y un alcance eficiente. Además, también es necesario mantener un conocimiento profundo de nuevas áreas de recubrimientos, como vehículos de nueva energía, edificios ecológicos, hogares inteligentes y otros campos emergentes, donde la demanda de recubrimientos de alto rendimiento y respetuosos con el medio ambiente está creciendo, proporcionando una Amplio espacio para el desarrollo de empresas de recubrimientos. Al diseñar con anticipación y aprovechar las oportunidades de mercado, las empresas pueden lograr un rápido crecimiento en el nuevo océano azul del mercado.Visión global, diseño para el futuro.Finalmente, frente a la ola de globalización, las empresas de recubrimientos de China deben establecer un pensamiento estratégico internacional y prepararse para el diseño global. Esto incluye fortalecer los intercambios y la cooperación con contrapartes internacionales, introducir experiencia de gestión avanzada y logros tecnológicos; Participar activamente en la formulación y revisión de normas internacionales para mejorar la competitividad internacional de los productos de recubrimiento de China; Al mismo tiempo, mediante la construcción de fábricas en el extranjero, el establecimiento de centros de I+D, etc., participan directamente en la competencia del mercado internacional y amplían la influencia de la marca y la cuota de mercado. En el escenario de la globalización, muestre el comportamiento y la fuerza de las empresas de pintura chinas. En resumen, en el contexto de una nueva productividad de calidad, las empresas de recubrimientos de China deben tener el coraje de aceptar el cambio, adherirse a iniciativas impulsadas por la innovación, expandir el océano azul del mercado y tener una visión global para lograr un desarrollo radical desde "la gran industria y la pequeña industria". empresas" a "grandes y fuertes". Sólo así podremos ser invencibles en la feroz competencia del mercado y llevar la industria de recubrimientos hacia un futuro más brillante. 

Como fuente de energía principal de los vehículos de nueva energía, el rendimiento de aislamiento de las baterías eléctricas disminuye, lo que puede provocar cortocircuitos en las baterías, provocar fallas en los vehículos, aumentar el riesgo de descargas eléctricas y representar una grave amenaza para la seguridad de los conductores y pasajeros. Sin duda, los frecuentes fallos de aislamiento reducirán la confianza de los consumidores en las marcas de vehículos de nueva energía, lo que a su vez dañará la imagen de marca y la competitividad del mercado. Hacer un buen trabajo en el diseño de aislamiento de las baterías eléctricas se ha convertido en la clave para garantizar la seguridad de conductores y pasajeros, mantener el funcionamiento estable de los vehículos, extender la vida útil de las baterías y mejorar la imagen de marca de los automóviles. A través de estrictas pruebas experimentales, se demuestra que la resistencia de aislamiento del volumen de recubrimiento del recubrimiento en polvo aislante de WANAN alcanza más de 1*1016Ω·m, la rigidez dieléctrica > 40 KV/mm y el voltaje soportado de aislamiento del recubrimiento alcanza más de 3800 V (el Los resultados experimentales anteriores se basan en la prueba física y química de una placa de aluminio 3003 de 0,8 mm de espesor y un espesor de película de 200 ± 50 μm, y el rendimiento real del producto es ligeramente diferente debido a los diferentes entornos de aplicación). Puede proporcionar una protección de aislamiento estable y confiable para paquetes de baterías de vehículos de nueva energía y otras partes, aislar eficazmente la corriente, proteger la seguridad personal de conductores y pasajeros y garantizar que los vehículos de nueva energía puedan operar durante un tiempo estable y seguro a largo plazo. en un entorno complejo y cambiante. Con el importante aumento de la autonomía de los vehículos de nuevas energías, también ha aumentado el número de paquetes de baterías en serie, lo que se ha traducido en una importante reducción del espacio entre las celdas, lo que ha exacerbado el riesgo de fuga térmica en caso de condiciones anormales como como cortocircuitos y colisiones. Una vez que la fuga térmica de la batería provoca un incendio, su alta densidad de energía a menudo hace que el incendio sea difícil de controlar, lo que es uno de los principales culpables de los accidentes de seguridad de los vehículos de nueva energía. Fortalecer el diseño de seguridad contra incendios de los paquetes de baterías para prevenir y reducir las graves consecuencias causadas por la fuga térmica es el vínculo clave para garantizar la seguridad de los vehículos de nuevas energías. Los recubrimientos en polvo aislantes de WANAN no contienen halógenos (por ejemplo, bromo, cloro), son retardantes de llama libres de halógenos, exhiben un excelente respeto al medio ambiente durante la producción, el uso y la manipulación, y cumplen con el estándar de retardantes de llama UL94 V-0 al tiempo que reducen el daño potencial al ecosistema. es decir, la llama se puede extinguir en muy poco tiempo (dentro de 10 segundos) después de dos pruebas de combustión en la muestra. En escenarios de aplicación práctica, puede ralentizar eficazmente la propagación del fuego, maximizar el valioso tiempo de escape para conductores y pasajeros y maximizar la seguridad de la vida y la propiedad. En el entorno de conducción complejo y cambiante, el paquete de baterías de los vehículos de nueva energía tiene que resistir múltiples desafíos, como altas temperaturas, oxidación y erosión de sedimentos. El material de la superficie del paquete de baterías debe tener una excelente resistencia a la intemperie, al rayado y al impacto. Es muy importante hacer un buen trabajo en la protección contra el desgaste de la superficie del paquete de baterías de los vehículos de nueva energía, que puede resistir eficazmente el impacto físico, la invasión de humedad y la corrosión química durante la conducción, prolongar la vida útil de la batería y garantizar el rendimiento de seguridad general de del vehículo, mejorando así la confianza del consumidor y promoviendo la popularización y aplicación de vehículos de nuevas energías. A través de pruebas repetidas sobre la dureza, adhesión y resistencia al impacto del modelo de recubrimiento en polvo aislante WANAN, se ha demostrado que la resistencia al impacto del recubrimiento en polvo aislante VIE es ≥ 50 kg·cm, y la adherencia del recubrimiento cumple con el nivel 0 de adhesión. (La evaluación estándar de IOS se divide en grados 0-5, de los cuales el grado 0 es el mejor y el grado 5 es el secundario), lo que puede evitar eficazmente posibles riesgos de seguridad causados por el envejecimiento de las piezas del paquete de baterías y las colisiones externas de vehículos de nueva energía. La prueba de calor húmedo constante de 1000 h demuestra que el recubrimiento del recubrimiento en polvo aislante WANAN tiene una excelente resistencia al agua, resistencia al calor húmedo y que el recubrimiento probado no se agrieta, no se cae, no se forman ampollas ni se decolora, y el recubrimiento aún puede cumplir con los requisitos de aislamiento y resistir el voltaje después de la limpieza, lo que demuestra plenamente la confiabilidad del recubrimiento en polvo aislante de WANAN en escenarios de uso complejos y cambiantes, y minimiza la degradación del rendimiento del vehículo y el acortamiento de la vida útil causados por factores externos. Con el vigoroso desarrollo de nueva tecnología de materiales, los recubrimientos en polvo aislantes de WANAN se mantienen al día con la demanda del mercado y se esfuerzan por lograr mejores efectos decorativos y mejores propiedades protectoras. Siempre nos hemos comprometido a brindar a los clientes soluciones de recubrimiento integrales y a continuar creando el máximo valor para los clientes. En la búsqueda de la velocidad y la pasión al mismo tiempo, deje que cada viaje sea sin preocupaciones, para que la popularización y el desarrollo de vehículos de nueva energía contribuyan con más fuerza a WANAN.

El amor es el tema eterno del Festival Qixi y estaremos dispuestos a trabajar duro para quedarnos con nuestro amado.Es precisamente después de las dificultades y peligros de miles de ríos y montañas que existe el valor de "cuando el viento dorado y el rocío de jade se encuentren, ganarán innumerables en el mundo". Esta perseverancia y esfuerzo no solo se reflejan en el mundo emocional entre las personas, sino también en la práctica diaria de la búsqueda de la excelencia y la excelencia de Wanan Group:El "encuentro" es un destino mágico y también es el comienzo de todo lo bueno. Cuando el recubrimiento en polvo Wanan se encuentra con varios sustratos, es como encontrar un alma gemela tácita.  Aplica una capa espléndida para perfiles metálicos, madera, vidrio, cerámica y otros sustratos, con cambios de textura y brillo delicados y suaves, y todo tipo de sustratos juntos presentan un efecto visual brillante de 1+1>2, para que cada " encuentro" se ha convertido en un hermoso prólogo de vida irreproducible.La amplia gama de sustratos aplicables ha llevado el campo de aplicación del recubrimiento en polvo Wanan a un mundo más amplio. La superficie decorativa revestida satisface plenamente las necesidades de muchas industrias como materiales de construcción, muebles, electrodomésticos, electrónica, maquinaria de construcción, automóviles, industria en general, etc., de modo que cada encuentro se convierte en un nuevo punto de partida para un hermoso encuentro.Los "dos amores" del recubrimiento en polvo y el color de Wanan hacen que el color de la pintura estalle con gran vitalidad. La tranquilidad y curación de los tonos fríos, la estabilidad y armonía de los tonos neutros, la calidez y vitalidad de los tonos cálidos... Cada color simboliza un símbolo emocional diferente, aportándonos diferentes experiencias emocionales y pintando las infinitas posibilidades de un mejor vida.Los latidos del corazón son raros, y aún más raro es que después de la primera vista, todavía ha pasado mucho tiempo. Los días seguirán y seguirán, pero el recubrimiento de pinturas en polvo VIE "durará para siempre".  Con excelente retención de color, adhesión, resistencia a la intemperie y otras propiedades protectoras, el recubrimiento de recubrimiento en polvo Wanan ha pasado la certificación Qualicoat nivel 1 y nivel 2, que no teme la prueba del viento, el sol y la lluvia, y puede resistir la erosión. de tiempo minuto a minuto, para que el sustrato del revestimiento pueda mantener el color y la textura originales durante mucho tiempo, y hacer que la belleza brille en el largo río del tiempo con un firme compromiso que durará para siempre. Todos los días, desde la primavera hasta el otoño, Wanan Group siempre se ha adherido a su intención original y ha operado de manera ecológica y sostenible. Desde las materias primas hasta la gestión de producción, el grupo está estrictamente controlado, a través del sistema de gestión ambiental (ISO14001), el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional (ISO45001), el sistema de gestión de calidad (ISO9001) y otras certificaciones del sistema de protección ambiental, la producción de polvo termoendurecible. Recubrimientos con cero contaminación por formaldehído, cero prevención de moho, cero contaminación por COV, antibacterianos, antivirales, no tóxicos, contaminación por solventes y otras características de protección ambiental, en comparación con los recubrimientos tradicionales, la huella de carbono se reduce en> 60%. Siempre presentamos a los consumidores productos de alta calidad que son saludables, respetuosos con el medio ambiente y orientados a la calidad, de modo que cada elección se convierta en el firme compromiso de Wanan con una vida saludable, mientras crea valor para los clientes y crea riqueza social, también lleva la intención original. de la protección ambiental verde del pueblo Wanan.El compañerismo es la confesión más afectuosa. Al igual que la firmeza y la perseverancia en el amor, no importa cómo cambien los años y cómo cambie el entorno del mercado, Wanan siempre se ha centrado en el cliente y en el mercado, y se compromete a brindarles a los clientes soluciones de recubrimiento integrales y a continuar creando. Máximo valor para los clientes. Esta persistencia y compromiso, arraigados en cada momento diario de Wanan, se ha convertido en una fuerza impulsora inagotable que nos ayuda a seguir adelante. Wanan siempre ha practicado los valores corporativos de "orientado a las personas, orientado al cliente, preciso y realista, honesto y honesto" con acciones prácticas, y ha extendido la "confesión" más afectuosa a los clientes, mercados e industrias con excelente calidad de producto, estrictos requisitos técnicos. estándares y servicios corporativos bien pensados.Comenzando con el encuentro, cayendo en la belleza y finalmente el amor a largo plazo. Wanan Group colorea el romance, agrega color a la belleza y deja que el "amor" se infiltre cada día de primavera y otoño, y desea que haya amantes en el mundo que eventualmente se casen. 

En el mundo actual que defiende la individualidad y busca la calidad, ya no nos conformamos con la misma estética, sino que nos centramos en las sutilezas para encontrar la luz brillante que resalta la individualidad. Existe un tipo de belleza llamada "nacida para brillar". No es sólo un festín visual, sino también un profundo anhelo por lo extraordinario. Los recubrimientos en polvo metálicos Wanan son una gran interpretación de "nacido para brillar". No es solo el arte de la decoración, sino también la manifestación de la actitud y el gusto de la vida, con la luz como la pluma, el color como la tinta, delineando delicadamente cada brillo extraordinario y agregando un color infinito y desbordante a la vida. En el mundo del arte de Wanan Metal Powder Coating, la belleza tiene infinitas posibilidades y brilla más de una vez.  La innovadora tecnología de proceso totalmente unido es como un "bolígrafo mágico" para desbloquear el brillo metálico, lo que supone un nuevo avance en el contenido de pigmentos metálicos: hasta un 20 % de pigmentos de efecto metálico, como polvo de aluminio y polvo nacarado, en la fórmula. , que puede desbloquear fácilmente el brillante "filtro" de la vida. La prueba de separación ciclónica muestra que la pérdida de polvo metálico Wanan Bonding es menor durante el proceso de pulverización y es fácil obtener un brillo metálico uniforme en la superficie. Cada una de estas pequeñas y brillantes partículas de metal ultrafinas se asemeja a piedras preciosas en miniatura finamente talladas, que refractan delicadamente una luz deslumbrante.  Ya sea luz solar, luz o incluso luz natural suave, cada interacción de luces y sombras puede hacer que el recubrimiento de recubrimiento en polvo metálico VIE brille con un brillo chispeante y en movimiento, con un efecto visual de flash alto de 360°, brindando un colorido festín visual al superficie del perfil. Si la pintura es el arte del color, entonces el color es el alma de la pintura. La pintura en polvo metálica Wanan está entintada con colores ricos y delicados para pintar una imagen colorida de la vida. Desde lo tranquilo e introvertido hasta lo cálido y público, desde lo fresco y elegante hasta el lujo exquisito, cada elección de color es una interpretación de la actitud de vida. El brillo texturizado brillante de Wanan Metallic Powder Coatings choca con la vasta extensión de inspiración de color, dando vida a infinitas posibilidades, haciendo que cada momento de la vida ordinaria brille con una luz extraordinaria.Existe un tipo de belleza llamada "nacida para brillar". Cada luz parpadeante es el entretejido de luz, sombra y color, y cada momento destacado y llamativo proviene del autopulido continuo del recubrimiento en polvo metálico de Wanan, y cada brillo extraordinario es el mayor respeto por una vida mejor para Wanan Group.

Con la creciente atención y atención del estado y la sociedad al medio ambiente, se han introducido el plan nacional de prevención y control del aire y los límites locales de emisión de COV al aire, que restringen estrictamente la emisión de tres desechos en la industria de recubrimiento de automóviles.El rendimiento integral del recubrimiento en polvo es mayor que el de la pintura y se ha convertido en la corriente principal para reemplazar el recubrimiento líquido.La adherencia es un índice técnico importante relacionado con las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos. Según las características de la cabina y su proceso de recubrimiento, los recubrimientos en polvo se diferencian de las pinturas tradicionales en el control de la adherencia de los recubrimientos.En este artículo, se presenta la situación de la tecnología de recubrimiento en polvo promovida por la línea de recubrimiento de interiores de automóviles, se analizan en detalle los factores que afectan la adhesión y se proponen métodos de control y medidas de mejora.1. Características del proceso de recubrimiento del carro.El proceso de recubrimiento en polvo para el compartimiento del automóvil es el siguiente: la parte superior se limpia → se desengrasa → se lava con agua → ajuste de superficie → fosfatado → se lava con agua → lavado con agua pura → electroforesis → limpieza con UF (ultrafiltrado) → lavado con agua pura → secado por electroforesis → molienda y limpieza → pegado → limpieza antes de la pulverización de polvo → pulverización de polvo → secado → inspección → fino → reparación → las siguientes piezas.  En la Tabla 1 se compara el proceso de pintado del carro con otros productos, como marcos y electrodomésticos. Se puede observar que, en comparación con otras piezas, el proceso de recubrimiento en polvo del carro es el más completo. En el proceso de "recubrimiento compuesto", que es un proceso "multiproceso", es necesario asegurar un equilibrio de adhesión entre cada recubrimiento, teniendo en cuenta la compatibilidad entre cada proceso.2. Factores que afectan la adherencia del recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo no contiene disolventes y se hornea directamente formando una película en estado "totalmente sólido". En comparación con los recubrimientos líquidos, el tiempo de humectación del líquido es más corto en el proceso de formación de película, el tiempo de horneado en estado de pegamento es más largo, la temperatura de horneado es más alta, el recubrimiento es más espeso y la cohesión de la película seca es mayor. Según GB/T9286–1998 "Prueba de rayado de películas de pintura de pigmentos y barnices", la adhesión del recubrimiento después de cada proceso se verificó en el laboratorio para investigar la influencia de cada proceso en la adhesión. 2.1 Proceso de pretratamiento  2.1.1 Limpiar con un paño El estado de la superficie de la placa de acero afecta la adherencia. La película de óxido en la superficie del sustrato de la cabina tiene una unión débil con el metal, lo que hace que el recubrimiento posterior se despegue y se despegue fácilmente. Por lo tanto, la pieza de trabajo debe pulirse mediante esmerilado manual para limpiar las incrustaciones de óxido o granallado antes de pintar. 2.1.2 Desengrasado  La tensión superficial de las manchas de aceite es baja y su adherencia a metales y revestimientos es muy débil, lo que tiene un gran impacto en la adherencia. El proceso de desengrase incluye principalmente desengrasado previo, desengrasado, etc., y la baja concentración del medicamento líquido, el cambio de pH, la temperatura del proceso no alcanza el estándar y el tiempo de tratamiento es demasiado corto.Además, el aceite antioxidante de algunas placas es particularmente difícil de eliminar, por lo que es necesario verificar antes de elegir aceite antioxidante, y se puede utilizar aceite calificado.  2.1.3 Tono   Los parámetros anormales del proceso de acondicionamiento de superficies darán lugar a partículas cristalinas grandes y capas de película sueltas, lo que afectará gravemente la adhesión del recubrimiento en polvo.  2.1.4 Fosfatado  El proceso de fosfatado es un factor importante que afecta la adhesión y sus parámetros de control incluyen acidez total, acidez libre, concentración de acelerador, temperatura del baño, tiempo de fosfatado, etc. La pieza de trabajo del carro generalmente se fosfata con zinc ternario y la temperatura generalmente se controla. a 40~55 °C, y el tiempo es de 2~3min. Cuando los parámetros cambian, como la temperatura del líquido del baño es demasiado alta, la reacción de fosfatación es violenta, el contenido de iones efectivo se perderá, lo que resultará en una cristalización irregular e incluso una cristalización secundaria, y las partículas de la película de fosfato obtenidas son muy grandes. escasa y no densa, y finalmente disminuirá la adherencia entre la película de fosfato y el sustrato.La pulverización de recubrimiento en polvo o recubrimiento electroforético (es decir, proceso de recubrimiento único) directamente sobre la película de fosfato generalmente tiene una amplia gama de requisitos para la calidad del fosfatado, el tamaño de las partículas de cristal de la película de fosfato es de 5 ~ 25 μm y la adhesión de la película de recubrimiento puede estar garantizado cuando el espesor de la película es de 1 ~ 10 μm. Sin embargo, al examinar la adhesión de diferentes sistemas de soporte (ver Tabla 2), se encontró que la adhesión del sistema de "electroforesis + recubrimiento en polvo" no estaba calificada cuando el espesor de la película de fosfato era de aproximadamente 9 µm. La prueba demuestra que el sistema tiene requisitos más estrictos para el espesor y el estado de cristalización de la película de fosfato, y la adhesión del producto final sólo se puede garantizar cuando el tamaño de las partículas cristalinas es de 5~10μm y el espesor de la película es de 1~3μm. 2.2 Electroforesis 2.2.1 Compatibilidad entre pintura electroforética y recubrimiento en polvo La pintura electroforética se puede dividir en tipo estándar y tipo resistente a la intemperie según el nivel de resistencia a la intemperie. Las pinturas electroforéticas estándar suelen estar basadas en resina epoxi con buena resistencia a la corrosión y sus grupos polares libres pueden reaccionar con el recubrimiento en polvo para formar enlaces químicos, por lo que existe una buena adhesión entre los dos.La resina de la pintura electroforética resistente a la intemperie se compone principalmente de resina epoxi, poliéster y acrílica, porque la tensión superficial es diferente, la resina con una tensión superficial grande se hunde en la capa inferior durante la formación de la película y la resina acrílica con tensión superficial baja flota. en la superficie, y no hay ningún grupo activo que se entrecruce con el recubrimiento en polvo de la capa superior, por lo que la adhesión entre los dos es pobre.Antes de seleccionar una pintura electroforética resistente a la intemperie, es necesario verificar la compatibilidad con el recubrimiento en polvo.  2.2.2 Resistencia a altas temperaturas de la pintura electroforética.  Las condiciones de secado del recubrimiento en polvo son (180~190)°C×20 min, mientras que las condiciones de secado del recubrimiento electroforético suelen ser (160~170)°C×20 min, si se hornea a (180~190)°C×20 min. , puede estar demasiado seco y existe el riesgo de una mala adherencia al recubrimiento en polvo. Por lo tanto, es necesario verificar la resistencia al horneado a alta temperatura del recubrimiento electroforético para garantizar que funcione bien a 190 °C x 60 min y que la adhesión al recubrimiento en polvo siga siendo de grado 0 después del secado. 2.2.3 Condiciones de secado de pintura electroforética.  La adhesión del recubrimiento en polvo al recubrimiento electroforético es más fuerte que la obtenida mediante el pretratamiento, y una vez que la capa de electroforesis no se seca lo suficiente, es fácil engancharse con el recubrimiento superior, pero cuando el tiempo de secado es demasiado largo o el Si la temperatura se ajusta demasiado alta, la pintura electroforética se curará excesivamente y la tensión superficial aumentará, lo que provocará que disminuya la adherencia del recubrimiento en polvo sobre la capa electroforética.  Después del pretratamiento en línea y la electroforesis, la placa de prueba se seca en diferentes condiciones, se detecta la sequedad y luego la placa colgante en línea se rocía con polvo y el espesor del recubrimiento en polvo se controla a 100 ~ 120 μm. 2.3 Recubrimiento en polvo 2.3.1 Parámetros del proceso de recubrimiento en polvo Al utilizar pulverización electrostática, los parámetros finales del proceso utilizados en el campo son los siguientes: distancia de la pistola 20~40 cm, voltaje 50~80 kV, corriente 10~40 μA, salida de polvo 100~300 g/min. Después de depurar varias rondas de parámetros del proceso, se descubrió que los parámetros de construcción solo afectaban la tasa de utilización de la pintura y la tasa de polvo de una sola vez, pero no afectaban la adhesión. 2.3.2 Selección de recubrimientos en polvo   Aunque el recubrimiento en polvo se ha utilizado con madurez en electrodomésticos, autopartes y otros campos durante muchos años, debido a la particularidad del recubrimiento de la cabina, el recubrimiento en polvo utilizado es autónomo, lo que tiene requisitos más altos que otras industrias. 2.3.3 Espesor de la película recubierta en polvo  Cuando el recubrimiento se forma sobre un sustrato rígido, puede contrarrestar la adhesión debido a la tensión interna causada por la incapacidad de encogerse, y sólo se requiere una pequeña fuerza externa para romper la unión. Si la capa de película es demasiado gruesa, la fuerza de contracción interna tendrá un fuerte efecto de desprendimiento en el recubrimiento inferior, lo que afectará la adhesión entre los recubrimientos y el sustrato. Cuando el modelo de recubrimiento en polvo sigue siendo el mismo, cuanto más gruesa es la capa de película, mayor es la tensión interna y peor es la adherencia. Como regla general, el espesor del recubrimiento en polvo se controla por debajo de 160 μm y la adherencia se puede estabilizar en la clase 0.Y el compartimiento del automóvil adopta principalmente placa corrugada, hay más superficies cóncavas y convexas, y la distribución del espesor del recubrimiento en polvo es desigual, por lo que se recomienda controlar el espesor de la película de la superficie cóncava para cumplir con los requisitos de bajo poder de cobertura de ingeniería. generalmente 70~80μm; La superficie convexa está más cerca de la pistola pulverizadora de polvo, la cantidad de polvo será mayor y el espesor de la película generalmente puede alcanzar 120 ~ 130 μm. 2.3.4 Factores que influyen en el curado de recubrimientos en polvo  Un tiempo de curado y una temperatura de secado insuficientes harán que el recubrimiento se vuelva más quebradizo, lo que se desprenderá cuando se pruebe la adhesión. Por lo tanto, para garantizar que la adherencia del recubrimiento cumpla con el estándar, es necesario rastrear y monitorear la curva de temperatura del horno en el sitio de producción y verificar la adherencia a esta temperatura. 2.4 Puntos clave del control de producción de la línea de recubrimiento en polvo2.4.1 Fluido de ranura de línea de pretratamiento  El sitio de producción necesita monitorear los parámetros del baño una vez por turno para monitorear el estado de desunión, la temperatura, la alcalinidad de desengrasado, los parámetros de fosfatación y el contenido de iones en la solución de fosfatación. Al mismo tiempo, los fabricantes de materiales de pretratamiento deben proporcionar servicios in situ y proporcionar informes semanales sobre las pruebas de contenido iónico. 2.4.2 Estado de secado por electroforesis  Verifique si el horno de electroforesis y el equipo transportador están en línea con el estado del proceso todos los días y limpie regularmente con un algodón absorbente humedecido en acetona para probar la sequedad de la película de pintura electroforética. Durante la depuración del proceso y la producción de prueba, el primer artículo se utiliza con una placa de prueba todos los días para verificar la adhesión de la capa de electroforesis y el recubrimiento en polvo, y luego se produce después de pasar la prueba. Después de la estabilización, se puede cambiar a detección aleatoria de deflectores.  2.4.3 Temperatura del horno Una vez a la semana, un rastreador de temperatura del horno comprueba la curva de temperatura del horno de electroforesis y secado de polvo y prueba la adherencia del recubrimiento a esta temperatura.  2.5 Soluciones a los problemas de adhesión de recubrimientos en polvo en el sitio de producción Después de que se pone en uso la línea de producción de polvo, bajo la condición de que el recubrimiento coincida bien y el estado del equipo cumpla con los requisitos del proceso, una vez que hay un problema de mala adherencia, la causa del problema puede ser determinada y resuelta rápidamente por el siguientes métodos en el sitio. 2.5.1 Anomalías del polvo  El polvo se rocía directamente sobre la placa de pretratamiento estándar y se cuece en un pequeño horno de laboratorio para determinar si el polvo es anormal. 2.5.2 Anomalías previas al tratamiento y electroforesis  Los fluidos de pretratamiento y las pinturas electroforéticas son proporcionados por diferentes proveedores, y es difícil determinar inmediatamente el origen del problema si hay una anomalía en la producción. La "placa de fosfatado estándar" se puede utilizar en la puesta en marcha de la producción, que se puede someter directamente a electroforesis y luego rociar con recubrimiento en polvo, y luego se puede evaluar la adhesión. Si está calificado significa que hay una anomalía en el proceso de pretratamiento, y si no lo está es el proceso de electroforesis. El método es simple, rápido, efectivo y reproducible, lo que puede solucionar problemas de manera efectiva y garantizar un cronograma de producción en masa. 2.5.3 Selección de herramientas de detección   Reemplazar el cuchillo rascador con un cuchillo multiusos, estabilizar el cuchillo multiusos con una regla de acero y usar una "cinta de prueba" como la Scotch4-1000 de 3M puede mejorar efectivamente la precisión de las pruebas de adhesión. 3. Conclusión   Para garantizar la calidad del recubrimiento final, este documento investiga la influencia de cada proceso en la adhesión de acuerdo con el flujo del proceso y proporciona los puntos de control y las soluciones, lo que proporciona una cierta referencia para que otras fábricas promuevan este proceso.

El clásico "maridaje de verano" de barbacoa y bebida fría nos hace sentir la belleza y los fuegos artificiales de la vida. Una barbacoa bien diseñada no sólo es una poderosa herramienta para cocinar comida deliciosa, sino también la clave para mejorar la calidad y el ambiente de este festín de verano. Si quieres hacer un buen trabajo, primero debes afilar tus herramientas. Usos del horno Wan'an recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas, con todos los lugares a los que prestar atención, para lograr cada reunión, intrépidas llamas de verano y para irrumpir en los ríos y lagos de comida agridulce.  Durante el funcionamiento del horno, su temperatura interna aumenta bruscamente. Sin la protección del revestimiento resistente a la temperatura, el sustrato del horno quedará directamente expuesto a llamas abiertas y altas temperaturas, causando daños irreversibles como ablandamiento y deformación del material, y haciendo que el festín de lengua de verano cuidadosamente preparado quede en nada. un instante. En respuesta a la demanda de recubrir las partes del horno que están en contacto directo con la llama abierta, WANAN se ha dedicado a la investigación y el desarrollo y ha lanzado recubrimientos en polvo de alto rendimiento y alta temperatura para hornos que son resistentes a la temperatura y a los arañazos. Después de un tratamiento previo, como fosfatado de hierro y chorro de arena en la superficie del producto del horno, el recubrimiento curado puede resistir de manera estable una resistencia a temperaturas de 200-500°C. Incluso si se expone a condiciones extremas, como llamas abiertas de alta temperatura y fricción física frecuente durante mucho tiempo, el recubrimiento del recubrimiento en polvo de alta temperatura del horno WANAN aún puede mantener su brillo original, no perderá su color y el recubrimiento No se caiga.  Al cocinar alimentos, la cavidad interna del horno estará directamente expuesta a la infiltración de vapor, aceite y sal y a llamas abiertas de alta temperatura, y la seguridad y durabilidad de sus materiales de recubrimiento están directamente relacionadas con la seguridad de los alimentos y la estabilidad del horno. El recubrimiento de recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas para el horno Wan'an tiene un recubrimiento denso, alta adherencia, excelente resistencia a las manchas y fácil limpieza, y puede formar una "barrera" protectora anticorrosión y resistente al desgaste en la superficie del horno. producto.  En el duro entorno de prueba de niebla salina neutra, el recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas de WANAN (tomando como ejemplo los productos de la serie de 300 °C) puede pasar fácilmente 1000 horas de pruebas continuas, y el ancho de corrosión unilateral se controla dentro de 2 mm, lo que garantiza que la El producto puede resistir eficazmente la erosión del aceite, la sal, el agua, el ácido, el álcali y otras sustancias en aplicaciones prácticas, y puede mantener la superficie del horno suave y limpia incluso frente a desafíos de cocción a largo plazo, para que sea delicioso y seguro. convivir, y dejar que la alegría y la salud vayan de la mano.  Con el salto en la calidad de vida de las personas y el énfasis en las actividades de ocio y entretenimiento, el horno no es sólo una herramienta de cocina, sino también una muestra de elementos de creación de atmósfera y gusto personal en fiestas de barbacoa, reuniones al aire libre y celebraciones de festivales. Con una variedad de colores, texturas delicadas y un rico brillo, los recubrimientos en polvo de alta temperatura para hornos de WANAN pueden satisfacer mejor las necesidades y preferencias estéticas de diferentes grupos de usuarios y lograr la combinación perfecta de función y estética. En comparación con el proceso de recubrimiento tradicional, recubrimiento en polvo puede lograr varios o incluso más de una docena de efectos de recubrimiento de pintura tradicional con una sola pulverización, y el moldeado por pulverización de 360° sin ángulos muertos puede adaptarse a formas complejas como planos y superficies curvas, proporcionando un mayor grado de libertad de diseño para el diseño de productos de hornos. El exquisito horno y la deliciosa comida se complementan, haciendo de cada cocción y degustación un deleite para la vista y el paladar.  En 2019, WANAN lanzó la investigación del proyecto de recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas y logró una serie de resultados, incluido 1 nuevo producto de recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas y resistente a la intemperie, 3 patentes de invención nacionales autorizadas y 1 estándar de grupo. El estándar del grupo Zhongguancun Materials Testing Technology Alliance (CSTM) T/CSTM 00640-2022 "Recubrimientos en polvo para hornos de alta temperatura" liderado por WANAN Group se lanzó oficialmente el 29 de agosto de 2022 y se implementó el 29 de noviembre de 2022. A través de la formulación e implementación De esta norma, WANAN Group ha roto el monopolio de las empresas extranjeras sobre los recubrimientos en polvo nacionales de alta temperatura y ha abierto una nueva vía para la producción nacional de recubrimientos en polvo de alta temperatura. En este caluroso verano, no se puede tomar una bebida fría sin una barbacoa alrededor del horno, y no se pueden hacer dos comidas... WANNAN Group siempre se ha comprometido a brindar a los clientes soluciones integrales, continuar creando el máximo valor para los clientes y lograr cada viaje de verano con todos los sabores calientes y frescos entrelazados.

IntroducciónCon la llegada del verano, la aglomeración del polvo es un dolor de cabeza para la mayoría de los fabricantes, además de los problemas en el proceso de producción, el almacenamiento y el transporte también son factores que inciden en el efecto final de la pulverización. En verano, la temperatura y la humedad son altas, y la temperatura y la humedad pueden afectar directamente la calidad del recubrimiento final del recubrimiento en polvo. Muchos clientes tienen altos requisitos en cuanto a la tasa de utilización del polvo, y la tasa de carga de polvo es la manifestación más específica de la tasa de utilización. Hay muchos factores que afectan la tasa de carga del polvo, como el contenido de resina, el tamaño de las partículas, la fluidez, el tipo de resina, etc.Uno de los factores más importantes que afectan la tasa de carga de polvo es la electrificación de los recubrimientos en polvo.  Este tipo de problema es una ingeniería de sistemas que integra materiales, diseño de fórmulas y aplicación, y cada fabricante también tiene diferentes formas de resolverlo, por lo que no lo discutiremos por el momento. Hoy me gustaría recomendarte un aditivo que puede mejorar enormemente este tipo de problemas. 【Tipo hidrofóbico】nanoalúmina ahumada Aluminio C-SAlu C-S es una nanoalúmina que ha sido modificada hidrófobamente en la superficie. Tiene partículas más finas, mejor fluidez y mejor compatibilidad con las resinas. Cuando se aplica a recubrimientos en polvo de grado medio y alto, puede lograr una mejora integral de la fluidez y el rendimiento de la pulverización electrostática, y desempeña un papel en la prevención de la aglomeración. El papel de la alúmina ahumada en los recubrimientos en polvo1. Antiapelmazamiento: el polvo de nivel nanométrico (tamaño de partícula nativa de 13 nanómetros) y su estructura y capacidad de carga únicas pueden evitar el apelmazamiento. 2. Mejorar la fluidez: debido a las características únicas de carga positiva y su estructura única, juega un buen papel en la fluidez. 3. Mejorar la resistencia al desgaste: la alúmina tiene una alta dureza y puede tener un buen efecto de resistencia al desgaste. 4. Mejorar la tasa de carga de polvo: la carga positiva de la alúmina pirógena la convierte en un aditivo eficaz para la formulación de recubrimientos en polvo cargados por fricción. Ya sean mezclas de poliéster epoxi, poliéster-TGIC u otros sistemas de resina, la alúmina pirógena ofrece una excelente combinación de fluidez y carga eléctrica en aplicaciones de recubrimiento por fricción; 5. Mejorar la compacidad del recubrimiento.  La fluidez de la carga positiva de la alúmina ahumada en recubrimientos en polvo y el mecanismo de mejora de la fracción superior.La agregación del polvo es el resultado de las fuerzas estructurales internas del material que compiten con las fuerzas gravitacionales sobre las partículas de diversas formas, dependiendo del tamaño de las partículas, la humedad y la composición de las partículas. En general, cuando el tamaño de las partículas secas es superior a 75 um, la fuerza de gravedad es mayor que la estructura o la fuerza entre partículas, la fuerza gravitacional entre las partículas es pequeña, el polvo se puede fluidizar y solo una pequeña cantidad Se necesita mucha energía para fluir y las partículas pueden moverse independientemente unas de otras. Sin embargo, cuando las partículas son grandes, la calidad de la apariencia de la película de recubrimiento disminuye, y la piel de naranja también es más grave y se reduce la calidad de la superficie pulverizada. Cuando las partículas de polvo tienen menos de 75 µm, la fuerza gravitacional entre las partículas suele ser mayor que la gravedad de las partículas y el polvo es fácil de aglomerar, lo que resulta en una disminución de la fluidez. En la actualidad, las partículas de recubrimiento en polvo son básicamente de aproximadamente 35 um, y la tendencia de desarrollo futuro es controlar aún más el tamaño de las partículas de polvo entre 10 y 20 um para obtener un recubrimiento más delgado reduciendo el tamaño de las partículas de la matriz. Para superar la aglomeración entre polvos, es necesario agregar nanomateriales como la alúmina ahumada para que desempeñe un papel en la promoción de la fluidez. Se añade una cantidad adecuada de polvo de alúmina al recubrimiento en polvo y, mediante una agitación mecánica suficiente, las nanopartículas de alúmina se pueden combinar ordenadamente sobre la superficie de las partículas de la matriz para formar una capa de "recubrimiento". De esta manera, se forma una estructura de "núcleo de cáscara" y todo el movimiento puede reducir efectivamente la atracción electrostática entre las partículas y evitar la adhesión del polvo debido a la fuerza de Van der Waals, la absorción de humedad, la fricción de las partículas, etc. La fluidización requiere menos energía, se produce menos sedimentación durante el transporte, la fluidez del polvo es mejor y aumenta la densidad de la esponjosidad del polvo. Si se agrega demasiada o muy poca alúmina o debido a una agitación insuficiente, entonces las partículas de nanoalúmina no se pueden combinar uniformemente en la superficie de las partículas de la matriz, sino que se distribuyen aleatoriamente entre las partículas de la matriz y no pueden formar un "recubrimiento" efectivo. en la superficie de las partículas de la matriz, las partículas de recubrimiento en polvo también se aglomerarán, lo que dará como resultado una fluidez reducida, las partículas de la matriz tienden a aglomerarse, la fluidización requiere más energía y no es conveniente para la pulverización en la construcción. Es precisamente debido a la estructura única de la alúmina ahumada y al tamaño apropiado de las partículas de "aglomerado" y la electropositividad de la superficie que puede formar una estructura de "núcleo de cubierta" recubierta con las partículas de la matriz del recubrimiento en polvo, mejorando así de manera efectiva. la fluidez del recubrimiento en polvo y también brinda la posibilidad de un mayor refinamiento de las partículas de recubrimiento en polvo en el futuro, especialmente el recubrimiento en polvo ultrafino que aparece actualmente en el mercado, y el tamaño de partícula del producto incluso se controla a 0,1 ~ 0,2. mmm. Cuanto más pequeñas son las partículas del recubrimiento en polvo, menor es su capacidad calorífica y menos tiempo se requiere para fundirse, de modo que pueda fusionarse rápidamente para formar una película y luego nivelarse, el recubrimiento es denso, la adhesión, la resistencia al impacto y la tenacidad son buenas, el la cobertura de las esquinas es alta y tiene una excelente resistencia a la corrosión química y un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. Generalmente, la cantidad de alúmina ahumada es del 0,1% al 0,3% de la masa total del recubrimiento en polvo, que se puede mezclar antes y después de la trituración. Si la cantidad añadida es excesiva, la apariencia y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento se verán afectadas y el efecto de fluidización no será evidente si la cantidad añadida es demasiado pequeña. Además, es necesario mezclar bien al añadir. Ventajas especiales de la alúmina ahumada hidrofóbica1. Tiene todas las ventajas de la alúmina hidrofílica; 2. Debido al tratamiento hidrofóbico, la fluidez mejora enormemente y la capacidad antiaglomerante mejora enormemente; 3. La carga es más estable y sus características hidrofóbicas dificultan la entrada de humedad en el aire y se llevan la carga; 4. Reduce la aglomeración del gas y del propio aluminio, y reduce en gran medida la probabilidad de que aparezcan manchas blancas.

Miles de rascacielos, centrándose en los cimientos, un viaje de mil millas, comenzando con un solo paso. Como último proceso de fabricación de automóviles, el proceso de pintura tiene un impacto decisivo en la calidad de todo el vehículo. Especialmente en el caso de las ruedas de automóviles, la calidad del recubrimiento afecta directamente la vida útil de las ruedas de automóviles, que es el vínculo clave para lograr la armonía y unidad del rendimiento de conducción del automóvil y la apariencia del diseño.Wanan Group ha estado profundamente involucrado en el campo de los recubrimientos en polvo durante más de 20 años y siempre se ha comprometido a proporcionar soluciones de recubrimiento eficientes y de alta calidad para la industria automotriz, protegiendo eficazmente el cubo de la rueda del entorno externo, brindando al vehículo un atractivo visual único y hace que cada automóvil pintado muestre un rendimiento y un encanto extraordinarios. La vida útil de cada automóvil es inseparable de las piezas de automóvil, y la calidad del cubo de la rueda del vehículo está relacionada con la seguridad personal de cada propietario de automóvil. Wanan Group ha superado con éxito la certificación estándar del sistema de gestión de calidad de la industria automotriz IATF 16949, con estándares de control perfectos, lo que marca que el profesionalismo, la estandarización y la eficacia de VIE Group en recubrimientos en polvo para automóviles han sido reconocidos por la Organización Internacional de Normalización.  En 2021, Wanan Testing Center obtuvo oficialmente el Certificado de Acreditación de Laboratorio CNAS y en 2023 aprobó la revisión y amplió el alcance de las pruebas, consolidando aún más el liderazgo tecnológico del Grupo. El Centro de pruebas de Wanan continúa realizando rigurosas pruebas de productos, y los recubrimientos en polvo para automóviles VIE producidos por Wanan pueden satisfacer las necesidades de recubrimiento de las ruedas de los automóviles, como resistencia a la intemperie, resistencia química, resistencia a los rayones, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, acompañando a cada viaje seguro. Como parte integral de la apariencia del automóvil, el estilo de diseño del cubo de la rueda afecta directamente el efecto visual de todo el vehículo, y la estética del diseño es una consideración importante en el proceso de toma de decisiones de los consumidores. Los perfiles de aluminio tienen una gran plasticidad y maquinabilidad, y pueden procesarse en formas complejas, como planos y superficies curvas, mediante extrusión, corte, soldadura, etc., lo que proporciona un mayor grado de libertad de diseño para las formas de ruedas modernas.  Wanan Group ha investigado profundamente el proceso de recubrimiento de superficies de ruedas de aluminio, el moldeo por pulverización de 360° sin ángulos muertos y proporciona superficies decorativas completas y sin costuras para diversas formas complejas de ruedas. Guiados por las necesidades del cliente, hechos a medida con una apariencia de revestimiento personalizada, que incluye combinación de colores, brillo, textura y otros efectos especiales, lo que permite a los diseñadores lograr creatividad en el modelado con mayor libertad y flexibilidad de diseño, y proporcionar una apariencia más moderna y hermosa para la rueda. Con la mejora continua de los requisitos de desarrollo ecológico de China, la "pintura en polvo" es una tendencia inevitable. La conservación de energía y la reducción de emisiones son el tema principal del desarrollo a largo plazo de la industria automotriz, y el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información emitió el método de gestión integral doble en 2017 señalando que el peso ligero es la mejor opción para ahorrar energía en los automóviles. En el campo del recubrimiento, el recubrimiento en polvo es ampliamente reconocido en el mercado como recubrimiento ecológico "4E" debido a sus características de no contaminación, cero emisiones de COV, alta tasa de reciclaje, proceso de recubrimiento simple y alta automatización. No sólo se pueden reducir las emisiones de COV, sino que también se puede reducir la huella de carbono del ciclo de vida del producto. En comparación con los recubrimientos para automóviles tradicionales, el recubrimiento en polvo para automóviles de Wanan es más liviano y delgado en un solo moldeo por pulverización, lo que ahorra la cantidad de pintura y la pintura en aerosol se puede reciclar, con una tasa de recuperación de más del 99%, lo que proporciona un recubrimiento de protección ambiental para la industria automotriz. reducir costos y aumentar la eficiencia. Wanan Group continuará defendiendo la búsqueda persistente de la calidad, impulsada por la innovación, y asumiendo la protección del medio ambiente como responsabilidad, para proporcionar mejores soluciones de recubrimiento para la industria automotriz y continuar creando el máximo valor para los clientes. Grandes robles crecen de pequeñas bellotas. VIE siempre ha caminado con el mercado para brindar una sólida garantía para un viaje seguro en todos los sentidos.  

Requisitos de proceso para materiales de aleación de aluminio en recubrimiento.1.1 Proceso de recubrimiento El recubrimiento de material de aleación de aluminio es un proyecto sistemático, que incluye principalmente el tratamiento de la superficie antes del recubrimiento, el recubrimiento del material y el curado y nivelación de tres procesos básicos, es necesario seleccionar las condiciones de proceso adecuadas, garantizar buenas condiciones ambientales de trabajo y garantizar la supervisión de calidad y la tecnología implementada. y considerar la economía y otros vínculos importantes.El flujo del proceso es: lavado → desengrasado → lavado → lavado → lavado con agua pura → tratamiento de pasivación → lavado → lavado → lavado con agua pura → secado con agua → material colgante → pulverización → curado → descarga → embalaje de inspección. 1.2 Proceso de pretratamiento El pretratamiento de superficies es el trabajo de preparación en la superficie de materiales de aleación de aluminio, para eliminar objetos extraños (como polvo, aceite, virutas de aluminio, etc.) en la superficie del material, para garantizar que la capa de película resultante tenga buena adhesión y corrosión. resistencia, decoración y para proporcionar un buen material de recubrimiento adecuado para los requisitos de recubrimiento.La mayor ventaja de este proceso es que es respetuoso con el medio ambiente, libre de sustancias contaminantes y tiene alta eficiencia, bajo costo y calidad estable de la capa de pasivación.El control del índice del proceso de pretratamiento no cumple con los estándares o la operación no está estandarizada, lo que causará muchos problemas de calidad, y lo más grave es que la adherencia del recubrimiento no está calificada y la película de pintura de la superficie se caerá gradualmente después de un Período de uso. Hay cinco causas principales de tales defectos. 1.2.1 El desnatado no está limpio Un desengrasado inadecuado provocará problemas como manchas de aceite, una cantidad de grabado demasiado baja o una eliminación incompleta de la película de óxido natural en la superficie del material de aleación de aluminio, que no se puede pasivar normalmente. El experimento muestra que el desengrasado y la eliminación del polvo no son limpios y que el recubrimiento se caerá de la superficie después de la pulverización. 1.2.2 Concentración de Al3+ en la celda de pasivación El efecto de la concentración de Al3+ en el tanque de pasivación sobre la adhesión del recubrimiento al agua hirviendo se muestra en la Figura 1. Como se puede ver en la Figura 1, para garantizar el 100% de cumplimiento con la adhesión del recubrimiento, la concentración de Al3+ en el El tanque de pasivación debe controlarse dentro de 0,2 g/l.Para verificar mejor los resultados de este experimento, realizamos varias pruebas de impacto fuerte en el laboratorio. Los resultados muestran que cuando la concentración de Al3+ en el tanque de pasivación excede los 0,2 g/l (0,3 ~ 0,4 g/l), el recubrimiento de la superficie comienza a caerse después de que se recubre la matriz de aluminio pasivado y se realiza la prueba de resistencia al impacto, y la adhesión no está calificada.La observación de la fase cristalina de la matriz pasivada con diferentes concentraciones de Al3+ mostró que la superficie de la matriz tratada mostró una estructura hexagonal regular y era densa en bajas concentraciones. Por el contrario, aunque también tiene una estructura hexagonal, es escasa. 1.2.3 Conductividad y pH del último lavado con agua pura El efecto de la conductividad del último lavado con agua pura sobre la adhesión del agua hirviendo del recubrimiento se muestra en la Figura 2, y el efecto del valor de pH del último lavado con agua pura sobre la adhesión del agua hirviendo del recubrimiento. se muestra en la Figura 3. Como se puede ver en la Figura 2 y la Figura 3, para garantizar que la adhesión del recubrimiento sea 100% calificada, la conductividad del lavado con agua pura 9# debe ser < 80μs/cm y el valor del pH debe ser > 4,5.Para verificar mejor los resultados de este experimento, realizamos varias pruebas de impacto fuerte en el laboratorio.Los resultados muestran que después del último lavado con agua pura con diferente conductividad y pH, se lleva a cabo la prueba de resistencia al impacto de la matriz de aluminio limpia y el grado de desprendimiento del recubrimiento de la superficie es diferente, lo que verifica la precisión de los resultados de este proyecto. 1.2.4 Entorno de almacenamiento y tiempo de almacenamiento después de la pasivación Debido a que la película de pasivación es más delgada y la resistencia a la corrosión es mucho menor que la de la capa de pasivación de cromo hexavalente, se debe rociar a tiempo después de la pasivación para evitar que la película de pasivación se corroa al colocarla en la planta.Especialmente en el caso de plantas pequeñas o con mala ventilación, el gas corrosivo de la planta acelerará la corrosión de la película de pasivación.La práctica demuestra que el aluminio pasivado se pulveriza mejor durante el servicio y el tiempo de colocación, en circunstancias especiales, no puede exceder las 24 horas. Problemas a los que se debe prestar atención en el recubrimiento de aleaciones de aluminio. Para lograr una coincidencia razonable de varias propiedades, es necesario adoptar tecnología de conformado avanzada, un proceso de pretratamiento optimizado y un proceso de extrusión avanzado a través de un diseño de composición razonable, incluida la optimización y el ajuste de la composición;La integración de muchas tecnologías, como estructura razonable, tamaño de grano, distribución uniforme de la segunda fase y control de tamaño, puede producir materiales de aleación de aluminio para automóviles con buen rendimiento.La dirección de desarrollo de los materiales de aleación de aluminio es principalmente mejorar la resistencia, mejorar la formabilidad y reducir costos.conclusión A través de la investigación de este tema, hemos dominado la tecnología de proceso común de recubrimiento en polvo (incluido el pretratamiento) de materiales de aleación de aluminio y la hemos mejorado sobre la base de la tecnología tradicional, que es más respetuosa con el medio ambiente, ecológica, eficiente y de alta calidad, y Tiene un gran papel en la promoción de la investigación y el desarrollo, la promoción y la transformación de productos de nuevos materiales de aleación de aluminio.  

Los colores tradicionales chinos no sólo son una interpretación precisa de la belleza de la naturaleza, sino también un vínculo con todas las cosas del mundo.A los ojos de los antiguos, la belleza de los colores tradicionales chinos está profundamente arraigada en la secuencia temporal natural, y las cuatro estaciones, los términos solares y el marchitamiento de plantas y árboles pueden representar su viveza y agilidad a través del color.  En el universo de color de WANAN, con el paso del tiempo, el ascenso y la caída del color también están en constante cambio.WANAN utiliza pintura en polvo como bolígrafo para pintar los coloridos momentos de cinco colores, cada color encarna nuestro asombro y amor por la naturaleza.  Cuando la luz de la mañana está ligeramente rociada, un resplandor rojo se extiende en los confines de la tierra. El resplandor de la mañana está lleno de rojo y es el primer saludo de buenos días desde el cielo a la ciudad que despierta.  El rojo es el color del resplandor de la mañana, un color con fuerte vitalidad y un color representativo de una sensación de fuerza.La serie Wan'an Red de recubrimientos en polvo congela el color rojo como el resplandor matutino del fuego, la sinceridad natural y el entusiasmo en la vida, es una excelente interpretación de la fuerza y la belleza en el campo de la maquinaria de construcción, ampliamente utilizada en las excavadoras. , excavadoras, rodillos y otras partes del revestimiento, para dar a la maquinaria de construcción una sensación infinita de fuerza.  En la tranquilidad de la mañana, la niebla cubría la tierra como un velo ligero. Las montañas verdes se alzan entre las nubes brumosas, pintando una pintura en tinta de la tierra que parece un país de hadas.  El ajetreo y el bullicio de la vida diaria siempre perturban el alma, y sólo cuando regresas a casa puedes sentir un ambiente relajado y confortable.El espacio en blanco apropiado de los muebles de interior transmite una sensación de relajación después de estar ocupado. El recubrimiento en polvo de la serie blanca de Wan'an congela la ligereza y elegancia de las nubes y la niebla con color, para que la poesía y la pintura de la naturaleza brillen en la realidad, dando vida a más espacios de relajación.  El sol está saliendo y los primeros rayos de luz dorada de la mañana perforan el cielo, despertando silenciosamente al mundo dormido.Cada amanecer es un nuevo comienzo, un símbolo de esperanza y el regalo más hermoso que nos ha brindado la naturaleza.  Los enérgicos recubrimientos en polvo de la serie amarilla de WANAN transmiten una actitud positiva hacia la vida y se utilizan ampliamente en electrodomésticos y gabinetes. Cada toque de amarillo intenso está lleno de las expectativas de WANAN de una vida mejor, inspirándonos a ir hacia el futuro con una actitud optimista y positiva.  La primera brisa de la mañana sopla sobre la tierra, despertando las plantas y los árboles dormidos, y un hermoso día "brota" silenciosamente.  El recubrimiento en polvo de la serie verde de WANAN congela el color de plantas y árboles vibrantes en sustratos como perfiles, vidrio y acero plástico, y pinta un color de fondo natural hermoso y fresco para el campo de los materiales de construcción. Con colores frescos arraigados en la naturaleza, transmite la energía curativa de la naturaleza.  Hay 24 términos solares en un año, 12 horas al día, cada estación, cada día, cada hora, hay colores en movimiento por todas partes.El polvo WANAN recubre la belleza del tiempo con color y reproduce los magníficos colores de la época en forma de productos, mostrando el encanto infinito del tiempo; Con el concepto estético del color de "color sin límites", cada momento de la vida está lleno de un brillo único y encantador.